齒輪工作條件

鋼 號

熱處理工藝

硬度要求

在低載荷下工作,要求耐磨性高的齒輪

15（20）

900～950℃滲碳，直接淬冷或780～800℃水淬，180～200℃回火。

58～63HRC

低速（<0.1m/s）,低載荷下工作的不重要變速箱齒輪和掛輪架齒輪

45

840～860℃正火

156～217HRC

低速（<0.1m/s）,低載荷下工作的齒輪（如車床溜板上的齒輪）

45

820～840℃水淬
500～550℃回火

200～250HRC

中速、中載荷或大載荷下工作（車床變速箱中的次要齒輪）

45

860～900℃高頻感應加熱，水淬，350～370℃回火

40～45HRC

速度較大或中等載荷下工作的齒輪，齒部要求較高（鉆床變速箱中的次要齒輪）

45

860～900℃高頻感應加熱，水淬，380～320℃回火

45～50HRC

高速、中等載荷，要求齒面硬度高（磨床砂輪箱齒輪）

45

860～900℃高頻感應加熱，水淬，180～200℃回火

52～58HRC

速度不大、中等載荷，斷面較大（銑床工作臺變速箱齒輪、立車齒輪）

40Cr、 42SiMn

840～860℃油淬，600～650℃回火

200～230HRC

中等速度、中等載荷，不大的沖擊下工作的高速機床走刀箱、變速箱齒輪

40Cr 、42SiMn

調質后860～880℃高頻感應加熱，乳化液冷卻，280～320℃回火

45～50HRC

高速、高載荷、齒部要求高硬度的齒輪

40Cr 、 42SiMn

調質后860～880℃高頻感應加熱，乳化液冷卻，180～200℃回火

50～55HRC

高速、中載荷、受沖擊、模數<5（機床變速箱齒輪、龍門銑床的電動機齒輪）

20Cr 、20SiMn

900～950℃滲碳，直接淬火或800～820℃再加熱油淬，180～200℃回火。

58～63HRC

高速、重載荷受沖擊、模數>6的齒輪（如立車上重要的螺旋傘齒輪）

20CrMnTi 、20SiMnVB、 12CrNi3

900～950℃滲碳，降溫至820～850℃淬火，180～200℃回火。

58～63HRC

在不高載荷下工作的大型齒輪

50Mn2 、 65Mn

820～840℃空冷

＜241HB

傳動精度高，要求具有一定耐磨性的大齒輪

35CrMo

850～870℃空冷，600～650℃回火（熱處理后精切齒形）