3t/h一體化污水處理設備

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我們的污水處理設備全部都是玻璃鋼制造
產品質量沒有話說，機器設備出水量有保證，處理量也有保證
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3t/h一體化污水處理設備

污水處理消泡劑的使用方法
活性成分：聚硅氧烷、分散劑、乳化劑、表面活性劑
性    狀：本品為乳白色不揮發物16±1%；PH值：6.5-7.5；穩定性（3000轉/20分鐘）：不分層；離子特性：非離子型；分散性：能夠較好地分散于水中。
性能特點：
1、消泡快，用量少。 
2、不影響起泡體系的基本性質。
3、擴散性、滲透性好。
4、化學性穩定，耐氧化性強。
5、無活性，無腐蝕、無毒、無不良副作用、不燃、不爆，安全性高。
用    途：
本品專為水處理工藝設計，消泡速度快、抑泡持久，應用于、造紙、皮革、印染、城市污水生物法處理工藝和化學清洗等多種發泡體系。
本品使用環保型配方，產品無毒無害、不影響細菌繁殖。也可用于石油鉆井液泥漿體系消泡。
使用方法：

① 建議在使用前用清水或溶劑（也可用發泡液）稀釋1-3倍后使用；

② 在泡沫集中的地方集中滴加、流加或噴霧加入，也可在污水流動性好的池口直接加入。建議使用量30-300PPM。
貯運：25kg白色塑料桶或200kg內涂塑鐵桶包裝；在涼暗處貯存，按無毒、非危險品運輸，注意防凍。
污水處理設備濾池系統總述 濾池系統為深度處理的核心，采用性能招標,要求單元供貨，供貨商必須負責對濾池進行設計以及負責濾池（包括連續流動床過濾器、池體蓋板及支架、池內所有管道管件（管路負責到池壁外1.0m）、池內石英砂）、池頂蓋板及蓋板支撐架的供貨及安裝、空壓機系統、加藥系統（化學除磷）、反硝化碳源投加系統的供貨及安裝指導、運行調試及技術培訓，負責濾池的正常運行。出具承諾書，承諾污水處理廠在二級處理設計出水水質條件下，出水水質全面達到規定標準要求。 

本節規定了濾池、空壓機系統、加藥系統（化學除磷）、反硝化碳源投加系統等的設計、制造、工廠的技術要求。 
總則：標準化的外觀、運行、維修、備品備件、工具以及制造商服務，所提供的設備必須是一個制造商的終產品。
設備描述 
連續流砂過濾系統由相應結構的混凝土濾池，布水器組件，洗砂器，空氣提升管，進水管道，濾液出水管道和沖洗水出水管等組成。內部過濾單元與相應管道間應采用柔性連接。壓縮空氣系統提供的壓縮空氣經空氣控制柜，應通過PA材質的空氣軟管與過濾器頂部連接。 
內部過濾單元包括進出水管，布水器，洗砂器，沖洗水出水管和空氣提升泵套管。進氣管，進出水管和沖洗水出水管都應位于過濾單元的上部。 
連續流砂過濾器是集混凝、澄清、過濾等功能為一體的連續自動清洗的過濾器，無需停機反沖洗，無需提供額外的反沖洗水泵。 
連續流砂過濾器組件應安裝在混凝土結構的濾池中。連續流砂過濾器應包括原水過濾和濾料清洗兩個相對獨立又同時進行的運行過程，二者在過濾器內的不同位置完成。 
濾池底部的濾砂依靠位于過濾器中心的空氣提升泵的提升到達位于過濾器頂部的洗砂器，通過紊流作用使臟顆粒從濾砂中分離出來，雜質通過清洗水出口排出，清洗后的濾砂回落到砂床。 
如果需要維修，空氣提升泵應能夠非常容易的從過濾器頂部取出。如果異物顆粒堵塞了過濾器，安裝氣提泵的導向管同抽吸泵連接應可以做吸管使用，來吸除異物，同時防止空氣提升泵運行時擾動,必須有卡箍等固定限位裝置,抽吸泵必須由過濾器的原始制造商配套提供。 
自動沖洗水應回流到污水處理廠的前處理系統，沖洗水的自用水量不得大于待處理水量的9％。 
濾料為天然石英砂濾料，粒徑1.2-2.0mm，不均勻系數＜1.5。 ·空氣提砂管屬易損件，商應承諾每套砂濾提供10根空氣提砂管，包含在設備價格內。 
運行原理 

連續流砂過濾器應是基于逆流原理，需處理的水應通過位于設備上部的進水管進入過濾系統，原水應經過布水器被均勻分布，向上逆流時經均質連續流砂濾床時水中雜質被過濾，經過處理后的干凈濾液（清水）由頂部的出水口流出。同時含有處理雜質的濾砂應從設備的錐臺底部通過空氣提升泵被運送到頂部的清洗器，在那里應通過紊流作用使臟顆粒從濾砂中分離出來，在回落的過程中，又通過小股逆流清水對其進行沖洗，沖洗后的反沖洗水通過沖洗水出口排出，凈砂利用自重返回砂床，開始下一個工作循環。 
設備參數 
過濾面積            ≥6m2/套 砂床高度     3000mm 水頭損失  ≤1.75m 
設備材質         布水器及導砂斗  
高密度聚乙烯HDPE（厚度≥12mm） 或不銹鋼304（厚度≥5mm） 
導砂錐臺           混凝土 
洗砂器              高密度聚乙烯HDPE（厚度≥6mm）
或增強尼龍（厚度≥6mm） 或聚丙烯PP-H（厚度≥3mm） 
空氣提升管         高密度聚乙烯HDPE（厚度≥6mm） 
或增強尼龍（厚度≥8mm） 
進水連接管道        高密度聚乙烯HDPE≥10mm 
或不銹鋼304（厚度≥3mm） 
洗砂水連接管道      高密度聚乙烯HDPE ≥8mm 
或不銹鋼304（厚度≥3mm） 
支架、螺栓等安裝附件    不銹鋼304 （3）石英砂濾料 
過濾介質標準符合CJ24.1-88《建設部水處理濾料標準》。過濾介質采用天然均質石英海砂。主要參數如下： 
粒徑范圍：1.2～2.0mm 含硅量：≥95% 均勻系數：＜1.5 砂量：3150噸 產地：福建沿海 （4） E/P控制柜系統 
E/P（電/氣）控制柜由電氣控制柜進行低壓配電。每個E/P（電/氣）控制柜應控制10個砂過濾器單元。E/P（電/氣）控制柜應具備控制活性砂過濾器的啟動，運行，報警等基本功能。當活性砂過濾器正常運行時，E/P（電/氣）控制柜應保證連續沖洗；當運行過程出現低壓異常時，警報信號應傳至控制箱，隨后的程序將會通過操作者或由客戶提供的中心控制系統，根據工藝要求，發出指令停止過濾系統運行。 
空氣控制柜內應安裝帶有壓力刻度的減壓閥，水分離器，電磁閥，空氣流量計和接線端子盒等。壓縮空氣應通過氣控單元內的減壓閥，保持壓力固定在4bar，再通過一個電磁閥到總管。空氣應被均勻分配到每個流量計，然后被輸出，一個流量計對應一個過濾器。控制柜內可以分別調節流量計的流量。 
防護等級 ： IP65 
（5）池頂蓋板及蓋板支撐架 
連續流砂濾池頂部平臺采用支撐鋼梁及玻璃鋼蓋板組成，各部分構件技術要求如下： 
a. 支撐梁
b. 支撐梁鋼材質為Q235B； 
c. ·表面處理必須采用工廠制作并經熱浸鋅處理具工業級防腐的產品，其涂層厚度、加工工藝等要求必須滿足國標《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鋅層技術要求及試驗方法》。 
d. b.蓋板 
e. ·蓋板必須全封閉，避免異物落入的可能； 
f. ·蓋板采用雙覆面玻璃鋼制作，整體模壓,外形美觀，經久耐用 ·蓋板應開啟靈活，單塊重量應不大于20kg，一人可搬啟； ·蓋板上應留有直徑1米的洗砂器觀察孔和測砂桿插入孔；
PLC控制系統 
g. 自控系統能控制整個過濾系統的運行、停止和報警；當系統正常運行時，保證連續沖洗，當運行異常時，報警信號通過控制柜操作者或提供的中心控制系統發出指令停止過濾系統運行。并能配合中控室實現對過濾系統工藝流程、儀表、設備參數等進行監控。 
h. a.要求提供系統總裝機容量及運行容量。 
i. b.低壓配電柜要求選用*的空氣斷路器，柜內元器件要求選用質量可靠的國內外產品。 
j. c.低壓配電柜及就地控制箱須能實現手/自動控制，自動控制由PLC控制柜編程控制。PLC選用西門子S7-300系列. 
k. d.室外控制箱必須達IP65防護等級,采用不銹鋼304外殼，不銹鋼304方形支架。 
l. 硬件配置 
m. PLC  觸摸屏：10.4寸   繼電器 具體配置 DI點數： 68點 DO點數：24點 AI點數： 12點 AO點數： 5點 
n. 每臺套空壓機至少包括： 
o. 微油螺桿主機、電動機、傳動裝置及防護罩、減振器、進氣消聲過濾器兼底座、排氣消聲器、排氣口彈性接頭、安全放空閥、逆止閥、排氣壓力表、智能監控器、隔聲罩、散熱風扇、安全可靠和有效運行所必需的附件。 
p. 每套冷干機至少應包括： 
q. 空氣熱交換器 、蒸發器 、氣液分離器 、排水防堵過濾器 、手動排污閥 、制冷壓縮機 、吸氣過濾器 、汽化器 、分液器 、氣液混合器 、熱力膨脹閥 、視鏡 、干燥過濾器 、儲液器 、熱氣旁通閥 、水量調節閥 、水質過濾器 、冷凝器、前置預冷器、自動排水器、動力及信號電纜、綜合保護裝置、安全可靠和有效運行所必需的附件。
分枝式配水方式
在分枝式配水系統中配水均勻性與水頭損失是一對矛盾。在中試實驗中對此進行了考察，一組采用大阻力配水系統，即孔口直徑較小，孔口流速較大，這時配水均勻程度很好，但水頭損失較大；第二組將孔口適當擴大，這時配水均勻性沒有很大改變，水頭損失較小，處理效率不受影響。因此，采用小阻力配水系統，可減少水頭損失和系統的復雜程度。
為了配水均勻一般采用對稱布置，各支管出水口向下距池底約20cm，位于所服務面積的中心。如下圖所示為15000m3/d污水處理廠厭氧反應器的分枝式布水形式。管口對準池底所設的反射錐體，使射流向四周散開，均布于池底。這種形式的配水系統的特點是采用較長的配水支管增加沿程阻力，以達到布水均勻的目的。只要施工安裝正確，配水基本能夠達到均勻分布的要求。
目前，*的處理模式是，通過改變微生物的種群，人工添加一些產生絮凝作用的微生物菌群，不管是在厭氧階段還是在好氧階段，通過適時添加相應的微生物絮凝劑（如紅平紅球菌等），不僅加快了各個過程的反應時間，重要的是減少了沉降時間，同時減少了絮凝劑法國愛森聚丙烯酰胺的用量，降低了藥劑成本；還有一個趨勢是，在污水處理的后階段，添加一些高分子的生物絮凝劑，比如聚*，聚*等可以生物降解的絮凝劑，避免了污泥的二次污染，同時節省了污泥處理成本。
好氧生物處理就是在充分供氧或者供氣的條件下，借助好氧微生物（主要是好氧細菌）或兼性好氧微生物，將污水中有機物氧化分解成較穩定的無機物的處理過程。處理過程中，廢水中的一部分有機物在細菌生命活動過程中被同化、吸收，轉化成增殖的細菌菌體部分，另一部分有機物則被氧化分解成簡單的無機物（如二氧化碳、水、硝酸根離子等），并釋放能量供細菌等微生物生命活動的需要。
空壓機主機應為高速高效低噪音流線型螺桿轉子；采用5+3碳鋼轉子，表面附著有PTFE防腐涂層：必須是全風冷式設計；驅動端應為飛濺稀油潤滑，非驅動端為注脂潤滑。 
采用Poly-V多楔皮帶傳動，取締了傳統壓縮機上的增速齒輪箱使熱負荷顯著減少，滿足連續運轉使用要求。 
軸承的小使用壽命應為10萬小時，軸承應能承受轉子的全部重量，運轉中的不平衡量，傳動皮帶的負荷和轉子裝配件的推力等產生的負荷；軸承采用進口的SKF軸承，設計壽命10萬小時。軸承的設計應為24小時連續操作。
主機采用斜齒輪，材質為合金鋼18NiCrMo5，5級加工精度，接觸面積大、承載性能強、運行平穩、壽命長。；  
輔助設備及部件 
進氣消音過濾器兼底座 
進氣消聲過濾器安裝在主機正下方，內部不填充任何礦物纖維或巖棉。過濾效率對10微顆粒為93%，濾筒經水洗和氣吹后能夠反復使用。進氣過濾器與進氣作為一個模塊一起設計制造，要求結構緊湊，占用空間小，過濾器要設計有足夠的過濾面積以減少壓降。 
排氣 
排氣消聲器屬于無任何纖維材料的抗性消聲器。主機、電動機、進氣消聲過濾器、排氣等設備輔件組裝成一體，以成組型方式安裝在一個基座上，空壓機基座材料采用A3鋼。 
皮帶傳動 
主機和電動機通過Ploy-V多楔皮帶傳動，具有皮帶自動張緊功能。皮帶輪采用錐度漲套鎖緊結構，便于拆卸和安裝。主機帶輪與電機帶輪的外端面在同一平面上，其誤差低于0.5mm。 
皮帶傳動裝置需配備安全防護罩。     
安全放空閥  空壓機上設有安全放空閥，當系統壓力高于設定壓力時，自動開啟導通大氣。  
逆止閥 空壓機上設有逆止閥，用來防止停機時的逆流反轉。逆止閥由外襯橡膠的強化鋼板制成，耐熱溫度不低于160℃。     
減振器 空壓機與水泥基礎之間設有4只減振器，安裝時采用膨脹螺栓固定，不需要預埋地腳螺栓。     
排氣口彈性接頭 每臺空壓機出口應配有彈性接頭，彈性接頭可以降低由熱膨脹和收縮引起的管道應力和壓縮機引起的管道振動。彈性接頭應能承受所有運行工況的壓力和0~200℃的溫度。    
防震腳墊 每臺空壓機均須配備合適的防震腳墊。  
隔聲罩 隔音罩外殼采用鍍鋅鋼板制造，內襯防火泡棉及吸音材料，進排風道均襯消音材料。隔音罩配備獨立散熱排氣扇。隔聲罩正面設有操作門，打開操作門后能進行日常的維護和檢查。獨立散熱排氣扇不需要外部單獨供電電源。
空壓機上帶有排氣壓力表和智能監控器，嵌裝在隔聲罩正面； 壓縮機防護等級為IP54級（防塵及防濺）。 
冷干機 
進氣溫度：常溫型≤35℃ ·冷卻方式：風冷 ·進氣壓力：7.0bar ·壓力露點：3～7℃ 
制冷系統配置完善。機器的關鍵部件采用進口產品，在保證了處理效果的同時又保證了系統的可靠運行和壽命。 
采用過濾式氣液分離器，內裝美國HANKISON濾芯，氣液分離效果*，避免了水分的二次蒸發，確保冷凍式干燥機的干燥效果的重要作用，分離效率達到99.99%。 
管路系統采用內鍍鋅紫銅管，不大于1.0Mpa。 
空氣熱交換器采用內外壁全波紋銅管，增大冷量利用率，逆流式結構。 
蒸發器為親水處理薄壁紫銅管帶純鋁鰭片，擾流結構換熱效率高。     ·冷干機結構采用三級以上排水，及時有效排出大量的冷凝水及油污，從而在確保系統及空氣的干凈和干燥的同時也降低了系統的負荷。     ·外轉子冷卻風扇，大風量，低噪聲、能頻繁啟停。 
水冷凝器為低翅銅管，慢水流、多沖程，換熱效率高，長期使用不結垢。 
阿姆斯壯泡沫阻燃絕熱材料，冷量散失少。