贛州一體化生活污水處理設備小宇環保專業為你介紹

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污水處理站設備二級處理工藝

1、日處理能力在二十萬立方米以上(不包括20立方米/日)的污水處理設施，一般采用常規活性污泥法，也可采用其他成熟技術。

2、日處理能力在10～20萬立方米的污水處理設施，可選用常規活性污泥法、氧化溝法、SBR法和AB法等成熟工藝。

3、日處理能力在十立方米一下的污水處理設施，可選用氧化溝法、SBR法、水解好氧法、AB法和生物濾池等技術，也可選用常規活性污泥法。

設備的清洗要求

1.每年進行一次主機清洗。清洗時，設備電源全部關閉。在水射器正常工作狀態下，從進水口加入清水，也可打開安全閥加入清水，在水射器的抽汲下，從反應器液位指示玻璃管中的液體顏色由深變淺，將殘液排凈，直至變成清水。也可以打開反應器的排空閥，排放污水，反復清洗，直至清洗干凈，結束清洗工作。平時在使用中，如果發現堵塞或流通不暢，應及時按照上述步驟進行清洗。

2.每年進行一次原料罐清洗。清洗時，設備電源全部關閉。打開料罐的排污閥，將料罐中的殘液先排凈。這時，水射器正常工作，從料罐頂部加料閥C（或D）往料罐中加入清水，使料罐內的污物從排污閥排除，直至清洗干凈，再恢復設備原狀，結束清洗工作。

3.每年進行一次水射器、單向閥和球閥的清洗。清洗時，設備電源全部關閉。拆下水射器、單向閥和球閥，先用清水沖洗，然后清除內部雜物，直至清除干凈，再恢復設備原狀，結束清洗工作。

水池砼自然養護

保證已澆筑好的砼在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養護工作。

1、覆蓋澆水養護。利用平均氣溫高于5℃的自然條件，用吸水材料（草袋、鋸沫、廢麻袋等）對砼加以覆蓋并澆水，使砼在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件的方法，叫覆蓋澆水養護。

覆蓋澆水養護應符合下列規定：

1）覆蓋澆水養護應在砼澆筑完畢的12h以內開始進行；

2）砼的覆蓋澆水養護時間不得少于7天，對摻用緩凝劑或有抗滲要求的砼，養護時間不少于14天。

3）澆水次數應根據保持覆蓋材料總是濕潤狀態為準。

4）養護用水與拌制用水相同。

5）當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水，以免凍脹砼。

6）水池底板、頂板可采用蓄水養護，蓄水深度不超過5cm。

7）池壁、隔墻、池內柱拆模后應將覆蓋材料連成長條，將砼外表均遮蓋好后，再澆水養護。

潛水泵安裝

⑴依據土建工程給定的定位線及設備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。

⑵依據設備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。

⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調平后灌無收縮混凝土。

⑷將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設計標高面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標高偏差不大于±20mm。

⑸經復測后進行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。

⑹當混凝土達到設計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調整到驗收標準的水平度（銅片不得超過三片）。

⑺組織泵座的平面位置、水平度驗收，組織工序驗收，合格后，泵座上平面做保護，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。

⑻出水管安裝完成后，利用其腳手架進行導桿安裝，以泵的出水彎頭與導桿連接處做基準點，分別以90°垂直的兩個方向掛線墜，在導桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調整導桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內偏差不大于4mm，若為雙導桿，平行偏差小于2mm，達到標準后進行固定。

⑼清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當所用電纜較長時，征求供貨商的意見后，進行適當固定），用汽車起重機進行泵體吊裝（利用泵體上的吊環），使泵沿導桿順直滑下、就位。調整水泵出水口與出水彎頭結合處對正、平直密合，適當調整鏈條的松緊度，做好交驗準備工作。

⑽檢驗

①安裝后按技術指標進行檢驗并符合要求。

②在供貨商指導下加注潤滑油脂。

③清理現場，根據池中容量進行調整帶負荷運行，檢測泵的流量、揚程及效率是否附和設計要求。并且運轉平穩、無異常聲音和震動，電機電流正常。檢測電機安全保護裝置是否附合潛水泵技術要求。

設備各組成部分作用

1）水解酸化池　該工藝主要處理的就是對污水處理前進行預處理，將水中的廢水進行一定的厭氧發酵，將污水的可生化性提高，這是對污水處理前比較重要的步驟，可以直接影響后期的污水處理的效率和處理時間，可以提高污水處理的效率和減少消耗。

2） 接觸氧化池 氧化池根據水處理的污染程度不同分為好幾個等級，普通型和加強型。一般根據處理的時間進行判斷。處理時間不大于四個小時就使用普通型的氧化池，處理時間在4-6小時之間的使用加強型的氧化池。主要是使用水解酸化池出水自流至接觸氧化池進行生化處理。原污水中大部分有機物在此得到降解和凈化，好氧菌以填料為載體，利用污水中的有機物為食料，將污水中的有機物分解成無機鹽類，從而達到凈化目的。好氧菌的生存，必須有足夠的氧氣，即污水中有足夠的溶解氧，以達到生化處理的目的。好氧池空氣由風機提供，池內采用新型彈性立體填料，該填料表面積比大、使用壽命長、易掛膜、耐腐蝕，池底采用旋混式曝氣器，使溶解氧的轉移率高，同時有重量輕、不老化、不易堵塞、使用壽命長等優點。接觸池氣水比在12：1左右。（0.5-5 m?/h接觸池為二級）

3）格柵 

 格柵主要用來攔截污水中的大塊漂浮物，以保證后續處理構筑物的正常運行及有效減輕處理負荷，為系統的長期正常運行提供保證。格柵采用人工格柵一臺。人工格柵由不銹鋼制成網形，柵條間隙為5-10mm。格柵采用1只。 

 4）調節池

調節池它主要是用作調節場站、生活區排放的廢水水質、水量作用。為防止顆粒在調節池內沉淀，調節池底設有穿孔曝氣管，池內設高、中、低液位控制器及水泵，并在池的上口設有溢流孔及超越排放口，水泵坑內安裝有潛污水泵。提升泵選用WQ50-1型潛污泵2臺，調節池16 m33，設計水力停留時間為8小時。 

電器與控制

一、概述

為了保證污水處理站生產的穩定效率，減輕勞動強度，改善工作環境，同時為了實現污水處理現代化生產管理，因此在本工程的自控儀表設計中，充分考慮到污水站工藝的特點，選用質量可靠的*可編程序控制系統，以保障檢測數據的準確和控制的及時有效。

本工程擬采用PLC控制系統，對污水處理站的工藝過程進行自動控制、集中管理。PLC控制系統由可編程序邏輯控制器（PLC）及檢測儀表組成。擬在配電間內設PLC控制系統。

二、微機控制操作設計

整個處理系統控制采用PLC程序控制器作為中央控制器，以控制正常處理水量的工作程序。程序主要控制調節池的二臺污水提升泵；生化設備曝氣時的二臺滑片式風機的相互切換工作；沉淀池的定期排泥、回流泵，污泥池間隙曝氣等。

1、污水提升泵及生化設備進水

污水泵采用WQ型抗堵塞、撕裂型潛污泵。該泵排泥能力強、無堵塞，能有效通過直徑30mm固體顆粒。調節池污水提升泵采用兩臺，分工作泵和備用泵，水泵功率為0.55kw；污水提升泵的啟動受調節池浮球液位控制器控制，高水位開泵,低水位停泵。浮球開關由全密封的玻璃結構的水銀開關構成，外部的泡沫塑料作載體，浮球液位控制器根據調節池液位分設二只。當浮球液位控制器及污水提升泵出現故障而導致系統無法出水時，調節池的污水由超水位警戒排放口直接排入市政管網，待故障排除后由人工復原至自動運行狀態。污水經潛污泵提升后進入生化設備。系統設備進入正常處理進水狀態。

2、鼓風機

滑片式風機，該風機噪聲小，使用壽命長。污水處理系統中采用型號為HZ-50S，功率為1.5kw，正常處理水量狀態為一用一備，并且在4.0小時內自動交替使用，系統設備進入正常處理曝氣狀態。當污水調節池內的水位處于低液位時，HZ-50S風機能自動進入睡眠狀態：即開機10min，停機30min。這樣即保證了污水中的溶解氧的含量，又可節約部分電能耗。

3、污泥池曝氣

污泥池曝氣由電磁閥控制，定時間隙運行（每小時進氣1次，每次5～8min ）。

深度處理

3.1膜生物反應器

a）膜生物反應器適用于醫院污水處理場地面積小、出水水質要求高、后續采用紫外消毒等情況。

b）膜通量等參數設計參照HJ 579-2010 有關規定。中空纖維膜組件（HF）的膜通量可設計為8~15 L/m2·h。

c）曝氣池內污泥濃度應保持6~10 g/L，污泥負荷為0.1~0.2 kg-BOD5/(kg-MLVSS·d)；水力停留時間3~5 h，氣水比20~30。

d）設計中應考慮膜污染的控制、膜清洗技術方法及維修措施。

3.2曝氣生物濾池

a）曝氣生物濾池適用于醫院污水處理場地面積小和出水水質要求高等情況。

b）曝氣生物濾池水力負荷一般為2~3 m3/(m2·h)，容積負荷為1~2 kgBOD5/(m3·d)，濾床高3~4 m，氣水比4~6。

c）反沖洗時，宜采用氣水聯合反沖洗。氣沖洗：氣速40~70 m/h，歷時3~5 min；氣水聯合反沖洗：氣速40~70 m/h，沖洗水流速30~50 m/h，歷時4~8 min；水沖洗：沖洗水流速30~50 m/h，歷時3~5 min；沖洗周期宜為24 h。

3.3活性炭吸附罐

a）活性炭吸附罐通常采用固定床式顆粒狀活性炭吸附罐。活性炭的粒徑宜在0.8~3.0 mm之間，長度在3~8 mm之間，強度大于85%。

b）在選用活性炭吸附罐時，應做吸附等溫線，以確定炭種和濾速、吸附效率和炭的再生周期等。

c）進水濁度應不大于20 mg/l，pH值宜在5.5~8.5之間，空塔濾速5~10 m/h，炭層高度應滿足吸附工藝的要求。

設備維護與保養

1必須建立一套完善的保養制度，每班都應詳細填寫好運行記錄，對于出現的情況記錄在冊，以便于維修；

2經常檢查水泵、風機的螺栓連接情況，防止出現松動；

3經常檢查水泵、風機的轉動軸承是否有過熱現象，檢查潤滑油位和潤滑油質量，保證設備正常運行；

4定期檢查填料的張緊狀況，發現脫落和松弛應及時補充和校正；

5檢查曝氣管道布氣均勻狀況，發現有大氣泡或局部曝氣死角應及時查找原因并排除，保證各部位曝氣正常；

6在消毒劑投加時，應保證藥劑用量和剩余量，必要時可根據檢測結果調整投加量，及時補充藥劑，確保出水水質合格；

7水泵、風機每運行5000—8000小時應進行一次檢查保養；

8如果設備短期內部運行，可以采用風機間隙曝氣，以保證微生物部死亡，方便下次運行開始時不必再重新培養微生物；

9禁止設備本體內出現無水或水位過低狀態，同時嚴禁設備運行過程中風機出現停機或假運行狀態，防止菌種死亡，設備無法再次運行。