小型數控車床的零件基準和加工定位基準
1.小型數控車床的零件基準
（1）設計基準
設計基準是設計工件時采用的基準。例如軸套類和輪盤類零件的中心線。軸套類和輪盤類零件都是屬于回轉體類，通常將徑向設計基準設置在回轉體軸線上，將軸向設計基準設置在工件的某一端面或幾何中心處。
（2）加工定位基準
加工定位基準即在加工中工件裝夾定位時的基準。數控車床加工軸套類及輪類零件的加工定位基準只能是被加工件的外圓表面、內圓表面或零件端面中心孔。
（3）測量基準
被加工工件各項精度測量和檢測時的基準。機械加工工件的精度要求包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。尺寸誤差可使長度測量量具檢測；形狀誤差和位置誤差要借助測量夾具和量具來完成。
在數控車削加工中盡量使得工件的定位基準與設計基準重合。盡量使工件的加工基準和工件的定位基準與工件的設計基準重合，是保證工件加工精度的重要前提條件。
2.小型數控車床的定位基準選擇
定位基準的選擇包括定位方式的選擇和被加工件定位面的選擇。
在數控車削加工中，較短軸類零件的定位方式通常采用一端外圓固定，即用三爪卡盤、四爪卡盤或彈簧套固定工件的外圓表面，此定位方式對工件的懸伸長度有一定限制，工件懸伸過長會在切削過程中產生變形，工件懸伸過長還會增大加工誤差甚至掉活。
對于切削長度較長的軸類零件可以采用一夾一頂，或采用兩定位。在裝夾方式允許的條件下，零件的軸向定位面盡量選擇幾何精度較高的表面。
