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山東宏康TK6511數控刨臺式銑鏜床 創新臥鏜新高度
閱讀：389 發布時間：2019-8-13山東宏康TK6511數控刨臺式銑鏜床 創新臥鏜新高度
-專注加工復雜零件精密鏜孔銑平面
目前，隨著社會的發展進步，用戶觀念的改變，大量用戶為實現數控化的加工方式，急需結構簡單、操作方便、經濟實用、故障率低、可靠性高、精度保持性好的數控臥式銑鏜床。山東宏康TK6511更具備以上的特點，投放市場后給用戶帶來更大的回報率，產生了更大的社會效益。
TK6511數控直驅刨臺式銑鏜床屬于精密加工機床，適用于精密零件的加工，本機床采用了內嵌式大扭矩電主軸直接驅動的方法，主軸旋轉時具有轉速穩定、噪音小、主軸剛性強、扭矩大等特點，居于國內創新，在國內同類產品中處于水平。本產品在設計過程中簡化了產品結構組成，達到了結構簡單，便于維護、維修、保養的目的，降低了產品成本，具有較高的性價比。本產品的數控系統采用國內華中數控系統，通過數控編程控制程序，可大幅度提高加工的效率，實現自動化加工，是批量加工零件的理想設備。
依據數控機床的市場調查，分析及顧客的需求，宏康公司研制的數控直驅刨臺式銑鏜床，產品型號為TK6511。該產品主要由床身、立柱、滑座、工作臺、主軸箱、主軸系統等幾大重要件組成，以及華中數控系統、滾珠絲杠副、重載直線導軌、伺服電機、平衡缸等組成。
一、TK6511機床工作圖設計
1、機床的床身、立柱、工作臺下滑座均采用直線導軌滾動導軌，具有精度高、耐磨、剛性好、易安裝、使用壽命長等特點，并通過油管對導軌進行定時潤滑，導軌運行平穩，可保證機床動態下的精度要求。
2、主軸系統采用特別定制的大扭矩套裝伺服電機直接驅動鏜軸，取消了中間傳動環節，簡化了主軸箱內部機械傳動結構，實現了*傳動，使主軸箱的結構更加簡潔，容易保證各部件尺寸的加工精度及裝配精度要求。
3、機床導線采用拖鏈內置，有效保護機床管路，機床外觀干凈、整潔。
4、手動回轉工作臺采用四點定位方式進行定位，定位精度高。
5、鏜軸伸出時產生的撓度采用數控系統進行補償
6、機床潤滑系統采用電動潤滑泵集中定時、定量對各導軌、各滾珠絲杠副進行潤滑，電動潤滑泵參數設定后實現自動提示設備維護功能。
7、主軸箱升降平衡采用平衡缸設計，減少機床總重量，便于運輸。
8、機床各部件運動采用伺服電機，通過一級同步帶減速帶動大導程滾珠絲杠運動，在不增加電機功率的前提下增加傳動軸的轉動慣量，以提高運動部件的動態特性。
9、采用華中數控操作系統，實現了工作臺橫向移動、主軸箱升降、鏜軸伸縮、立柱縱向移動的數控控制，可實現三軸聯動加工（X軸、Y軸、Z軸），使機床操作更為簡便，加工范圍更廣。
該產品經用戶使用驗證后，確認該機床的幾何精度、工作精度、機床性能各項經濟技術指標、各項功能試驗指標均滿足設計要求。
二、TK6511機床技術成熟程度及創新點
1、產品技術成熟
山東宏康機械制造有限公司是國家*，擁有省級企業技術中心、省級工業設計中心、院士工作站。公司自研制銑鏜床，在技術、工藝、加工、制造等方面積累了豐富的經驗。
2、產品創新點，本產品采用的關鍵技術有：
(1)采用特別定制的大扭矩套裝伺服主軸電機直接驅動鏜軸，取消了中間傳動環節，簡化了機械結構，實現了近零傳動，具有響應速度快、靈敏度高、隨動性好、速度和位置精度高、傳動剛性高、主軸運轉平穩、噪音低、結構緊湊、可靠性高、維護簡便、轉矩---電流特性的線性度好等特點。本項技術已獲得發明和實用新型。
（2）X、Y、Z軸均采用重載直線導軌，改變了原機床導軌的結構，使導軌精度穩定可靠，便于加工、裝配。X、Y、Z軸進給采用雙預載預拉伸滾珠絲杠，同步帶傳動伺服電機驅動，傳動中無反向間隙，運動靈敏，慣性匹配，熱變形小，動態精度高。
（3）采用了機床拖鏈內置技術，使X、Z向拖鏈內置到機床導軌不銹鋼伸縮防護罩內部，保護了機床管路，美化機床外觀，本技術已獲得實用新型*
（4）工作臺采用超音頻淬硬圓導軌短圓柱滾動回轉支撐代替通常采用的非淬火鑄鐵導軌鋼珠滾動回轉支撐，增加了回轉工作臺接觸剛性，提高了回轉工作臺承重能力，本技術已獲得實用新型*。
（5）通過設計改進，將機床主軸箱平衡用重錘改為使用平衡缸技術，通過平衡缸平衡主軸箱重量，平衡缸結構緊湊，便于安裝，并減輕了機床總重量。
TK6511數控直驅刨臺式銑鏜床主要用于對復雜零件進行精密鏜孔和銑平面加工，也能進行鉆孔、鉸孔、切削螺紋、切溝槽、三維曲面等復雜、異形零件的加工，能夠在工件一次裝夾內完成多種工序，廣泛應用于能源、*、船舶、電力、核工業、交通、橡膠、礦業、冶金、重型機械等國家重點行業所需的關鍵設備，具有廣闊的市場前景。