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主機箱體參考報價：

設備的開發與應用

1、污水處理設備的結構

    生活小區污水處理系統中的一體化設備采用材質為Q235-A.F的鋼板制作而成，根據相關的標準要求來制造設備、試驗并驗收設備，以確保一體化設備的質量。設備的內壁和外壁做好防腐處理，在設備的頂部加上蓋子，預留出檢修孔，以便于維護人員的檢修。設備可以埋在地面下，在地面上種植一些草被植物，這樣不僅不會影響到小區的美觀程度，還有利于土地面積的節約。污水處理設備同樣可以置于地面以上，設備的外壁采用鋼夾芯板來達到保溫和裝飾的目的，彩鋼夾芯板采用自熄型泡沫塑料作為夾心材料，用彩色涂層鋼板做面層，采用特定的工藝復合制成隔熱夾芯板，因此這種材料具有重量輕、防腐蝕和保溫性能較好的特點。

2、污水處理設備的曝氣方式

處理生活小區的污水應當考慮到噪音擾民問題，因此污水處理設備的曝氣方式采用潛水曝氣，傳統的鼓風機曝氣系統較為繁瑣，需要閥門、儀表和鼓風機等，存在的噪音較大，同時維護管理工作量也比較大。采用潛水曝氣方式，由于設備置于水下，因此能夠zui大限度地降低噪音對小區環境造成的影響，該技術構造比較簡單，堵塞發生率較低。潛水曝氣技術省去較長的風管，增大了氧的轉移系數，提高氧的利用率，污泥活性基質降解常數高于其他活性。在紊動和能量交換作用下，水下曝氣機混合室內形成強烈的混摻現象，能夠在極短的時間內完成氧由氣體向水中的轉移，使混合液中活性污泥處于強烈的懸浮狀態，生物膜將會直接受到水和氣流的攪動，使生物膜的更新速度加快，始終保持較高的活性。水下曝氣機的后期維護十分方便，當設備發生故障時，可以利用導軌提升到池頂上來進行維修。水下曝氣機能夠根據水質的變化利用控制閥來調節進氣量，達到分開或組合曝氣與攪拌功能，使水質變得均勻，減小污泥膨脹現象的發生。

3、生化反應池的填料

生活小區污水處理系統中的生化反應池的填料選擇多孔球形懸浮填料，材質為高密度聚乙烯，相對密度為0.93.這種填料的價格比較便宜，具有便于安裝和維修，耐高負荷沖擊、使用壽命較長、不易堵塞、處理效果好等優點。吊裝式填料的支架為金屬材料，長期處于污水中，很容易被腐蝕，從而出現支架倒塌、填料中心繩擺動摩擦斷裂等現象。而生化反應池采用的填料能夠有效避免這些問題的出現。這種填料還可以根據水質的變化情況來調整填充范圍內的填料樹立，為出水的達標排放提供保障。

4、沉淀池與污泥處置

生化處理單元出水中的懸浮物利用沉淀池來去除，從而實現水和污泥的分離。沉淀池設有反應區，與混凝劑發生混合反應后進入沉淀區，沉淀池采用生流式逆向斜管，斜管的材質采用無毒聚氯乙烯，高度為一米，傾角為六十度。沉淀效率較高、停留時間較短，池容較小。經過沉淀后的污泥，有一部分進入到污泥池，一部分回流到調節池。排入到污泥池中的污泥經過消毒、濃縮以及消化減容后，進而利用污泥脫水機進行脫水處理，zui后定期進行外運處置。

5、消毒

消毒池采用的形式為折板混流形式，由二氧化氯發生器產生的消毒液自動投加到沉淀池的出水管道中，混合器與經過處理后的污水通過管道來充分混合在一起，經過一段時間后，在消毒池內殺滅水中的病毒和致病菌，同時在管網內留有一定的余氯，這樣可以起到持續殺菌的作用。此外，該處理設備的自動化程度較高，配有的控制柜，潛水曝氣機和水泵會受到液位的控制而自動啟動或停止，從而確保污水處理系統正常、穩定的運行。

設備的安裝

1、裝置安裝

1）裝置配套有公共底座，公共底座采用10#槽鋼焊接而成，公共底座與平臺可采用直接焊接連接；

2）電氣控制箱外部接線完畢以后，應將機架接地；

3）本裝置正面、右側面為操作面，維修空間大于600mm；

4）裝置附近應設有清洗用自來水和洗手盆，還應有空間貯存化學藥品，此外應保持干燥和遠離可能發生炸的地方；

2、電氣

1）將AC380V、50Hz、3PH電源接入各裝置的電氣控制箱，應保證接線填料函的密封，如果各泵轉向不對，則應對調兩根進線頭；

2）將AC220V、50Hz、2PH電源接入電伴接線盒。

3）控制箱前應留有足夠的維修空間，建議大于600毫米；

3、外部管系

1）污水入口管

廁所下水道污水管可分為兩路，一路直接與裝置污水入口相連接，另一路旁通，其間均有DN150閥門相連，可轉換開關狀態，兩閥應盡量相近。

2）通氣管

通氣管由裝置通氣口引出，通氣管口帶有彎管及阻火器。通氣管口應遠離生活區或居室窗口。注意：通氣管上不得有盛水彎，以免通氣不暢。

3）排放管

排放管直接從排放口接出，排放水管應做成倒虹管，防止污水從裝置自流至海。

4）沖洗水管

平臺供應有一路沖洗水（平臺供水750kPaG），以供清洗柜子或膜沖洗水使用，內部管路上配套有減壓閥門，各管路上應加裝閥門。

5）空氣管路

引一路壓縮空氣管路至空氣接口處，平臺供氣壓力為550kPaG，內部管路上配套有減壓閥門。

6）溢流管

裝置溢流管線直接至海。

處理工藝選擇 

1、工藝選擇原則 

選擇合理的污水處理工藝技術是十分重要的。只有選擇得當，才能使污水處理工程的處理效果好，運行管理方便，節省投資成本和運行費用。污水處理工藝的選擇，首先需要適應污水進水水質、出水水質要求以及當地溫度、工程地質、環境等條件，然后綜合考慮工藝的可靠性、成熟性、適用性、去除污染物的效率、投資省、操作管理簡單、運行費用低等多因素，選擇*的工藝方案。 

[1] 符合國家和地方環境保護政策和相關法律法規、標準及規范；

[2] 工藝技術*、高效節能，處理效率高，出水穩定達標； 

[3] 處理設施安全、成熟，并盡量減少工程投資成本，降低運行費用；

[4] zui大限度地降低操作管理和維修技術難度； 

[5] 污水處理設施具有較強的抗水量、水質沖擊負荷能力；

[6] 污水處理設施運行時不產生臭氣及噪聲等二次污染；

[7] 優先選擇*、可靠、成熟的污水處理設備。 

2、工藝選擇 

污水處理的主要工藝技術主要包括：生物處理技術、自然處理技術。經過人類上百年的實踐，上以生物處理為經濟―效益比好（cost－effective）。因此世界上大多數污水處理廠采用生物處理工藝。污水生物處理分為厭氧生物處理和好氧生物處理兩大類。  厭氧生物處理技術降解有機物的效率有限，出水水質較難達到本項目的要求，且占地相對較大，廢氣收集處理問題也不好解決。因此也不考慮單獨使用。化糞池作為典型的厭氧處理，作為標準的設施用于污水處理的前處理。 

生物膜法是一種比較適合小型生活污水處理的工藝技術，與傳統活性污泥法處理系統相比較，生物膜法易于維護運行、節能省電、占地面積小，污泥少，一次性投資較普通活性污泥法稍高一些但可以接受，但如果出水要求較高需要增加深度處理，投資較高。  膜生物反應器以出水水質穩定優良為其優勢，但一次性投資成本稍高。本工程要求處理出水用作景觀水，且不能影響周圍人們的身體健康，故對出水水質要求較高，且要求有較高的穩定性。本工程推薦選用膜生物反應器工藝作為*處理工藝。 

3、膜生物反應器工藝介紹 

膜生物反應器MBR是二十世紀末發展起來的新技術，它是膜分離技術和活性污泥生物技術的結合。它不同于活性污泥法，不使用沉淀池進行固液分離，而是使用中空纖維膜替代沉淀池，因此具有固液分離性能，同時利用膜的特性，使活性污泥不隨出水流失，在生化池中形成8000－12000 mg/L超高濃度的活性污泥濃度，使污染物分解*，因此出水水質良好、穩定，出水細菌、懸浮物和濁度接近于零。生活污水處理后可直接回用，在污水處理方面具有傳統工藝不具備的優點。  ?

優點： 

（1）出水水質優良、穩定。 

（2）工藝簡單。由于膜的高效分離作用，不必單獨設立沉淀、過濾等固液分離池。  

（3）占地面積少。處理單元內生物量可維持在高濃度，使容積負荷大大提高，同時膜分離的高效性，使處理單元水力停留時間大大縮短。 

（4）污泥排放量少，只有傳統工藝的30%，污泥處理費用低。 

（5）膜生物反應器可以濾除細菌、病毒等有害物質，可顯著節省加藥消毒所帶來的長期運行費用并擴大污水回用范圍。 

（6）系統抗沖擊性強，適應范圍廣。

（7）較好的設備化和自動化，管理簡便。

（8）模塊化設計，易于擴容。

設備常規檢查

1)、粗、細格柵除污機

(a)、維護管理 

a)定時清除格柵所截柵渣。加強汛期巡視，增加除污次數，保證水流暢通。

b）格柵除污機工作時，監視設備的運轉情況，發現故障應立即停車檢修。

c）格柵前遇到大塊雜物及漂浮物，及時清撈，以防損壞除污機部件。

d）每次除污機維護、檢修工作完畢后及時清理格柵機內外衛生，保持干凈。 

(b)、安全操作 

a) 除污機、螺旋輸送機、壓渣機保養、檢修后，檢查設備是否具備開機條件。 

b) 除污機、螺旋輸送機、壓渣機被硬物卡住或垃圾纏繞時，必須停機后 進行處理。 

c) 檢修除污機或人工清撈柵渣時注意安全，并有有效的監護。

(c)、維護保養 

a) 保持除污機及其周圍清潔。 

b) 細格柵每天清理后墻板，集渣口纖維性垃圾一次。

c) 發現除污機的傳動鏈瓣有斷裂現象等，立即更換。

d) 除污機、螺旋輸送機、壓渣機按計劃定期檢修。

2)、進水區、出水區設備

(a)、設備管理 

a) 必須嚴格執行巡視檢查制度，并符合下列規定：

① 注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩定。 

② 軸承溫升不得超過環境溫度35℃，zui高溫度不得超過75℃。

③ 機械填料壓蓋處不得有發熱異常情況，定期檢查油脂泵或自動加油裝置的工作情況，以水潤滑的填料，滴水不成線。

④ 潛水泵機組不得有異常噪音或震動。 

⑤ 集水池水位保持正常，檢修時不得利用水泵在zui低工作水位以下運 行水泵，抽排剩水。

(b)提升泵站的設備應保持良好狀態。 

b) 保持泵站的清潔衛生，各種使用工具擺放整齊。及時清除泵體、閘閥、管道的堵塞物。池內漂浮物及時打撈，防止吸入泵體引起堵塞。

c) 泵房的集水池一般每年至少清理一次，同時進行相關設備檢修。

d) 對軟啟動器及其他附屬設備的管理等可按變配電站內容執行。

(b)、安全操作 

a）當泵房突然斷電或設備發生重大事故時，及時處理，并及時向污水廠主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設備。 

b）清理泵房集水池時，特別注意防中毒，事先制定操作方案，開具下井作業工作票，并符合相應規程。 

c）維護、檢修人員在水泵開啟至運行穩定后，交付運行人員并確認后方可離開。 

d）嚴禁頻繁啟動水泵，每小時啟動不得超過3次。

e）泵運行中發現下列情況時，立即停機。

 ① 控制信號突然異常或中斷。

② 突然發生異常聲響及振動。

③ 油室軸承溫度過高。 

④ 壓力表、電流表的顯示值過高或過低。

⑤ 機房管線、閥門發生大量漏水。

⑥ 電機發生嚴重故障。

(c)、維護保養 

a）每半年檢查、調整、更換水泵機械密封、潤滑油一次。

b）定期檢修集水池浮球液位計及轉換裝置。

(d)、技術指標  有備用設備時，工作設備的完好率達到100%；泵房設備的綜合完好率應達到95%以上。

3)、曝氣沉砂池

(a)、運行與設備管理 

a）操作人員根據水量的變化，調節沉砂池進水閥門，保持沉砂池進水符合設計流速。 

b）沉砂池的吸砂泵，應根據水量的變化進行操作，不得隨意停止運行。

c）沉砂池根據積砂量定時排砂，積砂高度不得超過設計高度。

d）操作吸砂機符合下列規定：

① 吸砂機械每日至少運行1次（見吸砂機運行規定，附后），操作人員現場室外監視。 

② 吸砂機械工作完畢，將其恢復到待工作狀態。

e）沉砂池上的電氣設備做好防潮濕、抗腐蝕處理。

f）沉砂池每運行2年，*清池檢修一次。

(b)、安全操作 

a）吸砂機運行時觀察每臺吸砂泵出水工況。 

b）吸砂機械工作完畢后，必須將吸砂機、砂水分離器檢查一遍。

(c)、維護保養 

a）吸砂機械的限位裝置每月調整一次。

b）保持排砂管、排水渠、砂水分離器暢通。 

c）保持沉砂池及柵渣壓實機，砂水分離器周圍的環境衛生。

4)、一體化生物反應池

(a)、設備管理 

（1）確保進水閘門正常運行，調整啟閉限位裝置，統一開啟度，使各池均勻配水。 

（2）積極配合污水廠工藝技術部的工藝控制的有關工作。

（3）經常觀察推進器運轉是否正常。推進水花是否良好。 

（4）在反應池沉淀時間內，觀察曝氣管、曝氣頭有無漏氣現象，如有大量漏氣，即時申報搶修曝氣管線。在反應池曝氣時間內，檢查曝氣量大小，布氣是否均勻，如異常，視情況申請安排檢修曝氣設備。

（5）經常檢查內回流泵運轉是否正常。 

（6）當冬季氣溫較低時，區域內所有水管做好保溫工作。

（7）及時清撈曝氣池各池內及進水渠垃圾雜物。

(b)、安全操作 

（1） 曝氣頭組件安裝時緊固用力適當，不可過大或過小，曝氣管接頭兩端緊固。 

（2） 潛水推進器在無水狀態下不得送電運行，葉片不得被異物堵塞。

（3）內循環泵及所有電動閥門嚴禁頻繁啟動，每小時不超過5次。

(c)、維護保養 

（1）除正常計劃檢修外，每3年放空、清理曝氣池一次，同時檢修曝氣裝置（包括曝氣頭、曝氣管、潛水推進器、內循環泵等系列設備）。

（2）空氣閘閥、曝氣設備、空氣管道、進水閘門、潛水推進器、內循環泵等反應池內設備，定期按污水廠計劃進行維護保養。

(d)、技術指標 

（1）曝氣池各類設備完好率大于95%。  

（2）曝氣設備、內循環泵、潛水推進器的機械效率滿足生產，并且效率大于95%。

5)、鼓風機房

(a)、設備管理 

（1）鼓風機的電機、聯軸器、地腳螺栓及水冷卻系統發生不正常現象時，立即采取措施，確保鼓風機不發生故障。

（2）停運的鼓風機應關閉進、出氣閥，并定期進行維護保養。

（3）風機房內保持清潔，嚴禁有任何物品。

（4）及時清理鼓風機空氣過濾器。

（5）按運行時數及時更換鼓風機潤滑油。 

（6）鼓風機在運行中，設備巡視人員注意觀察鼓風機及電機的溫度、油壓、風量、電流、電壓，進風口差壓，水冷卻系統等。

(b)、安全操作 

（1）清掃鼓風機房、鼓風機濾網，必須在停機的情況下進行，并采取相應的防塵措施。 

（2）巡檢人員在設備間巡視或工作時，偏離聯軸器。 

（3）經常檢查冷卻、潤滑系統是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。

（4）發現鼓風機及電機的溫度、水冷系統、油壓、風量、電流、電壓，進風口差壓異常、特別是聯軸器彈性片有開裂跡象時，立即通知運行人員停機待查。 

（5）進入鼓風機房時應帶好耳塞。

(c)、維護和保養  

（1）通風廊道、每月檢查一次。

（2）總進風簾式過濾器的濾料定期更換。 

（3）油冷卻器、潤滑系統的設備及設施定期吸塵、清理、檢修。

（4）潤滑油定期采樣化驗，如超標立即更換。

6)、二沉池，絮凝沉淀池，污泥回流井

(a)、設備管理 

（1）定時檢查閥門井內設備工況，井內有無積水。

（2）檢查橋式行車運行情況。 

（3）檢查刮渣板刮渣情況及出渣口是否暢通。 

（4）檢查虹吸回流是否正常，回流井內回流閥開度是否合適。

（5）池面浮渣，出水堰上綠苔及時清理，保持池面衛生。 

（6）橋式行車，污泥回流泵，污泥外排泵，各管線閥門定期維護保養。

 (b)、安全操作 

(1)巡視檢查回流井，二沉池，絮凝沉淀池時注意防滑防墜落事故發生。

(2)巡視過程中，認真遵守安全操作規程，確保人身安全，防止氣體中毒等事故發。

(3)巡視過程中出現問題應填寫好記錄，并及時上報解決。

(c)、維護保養  電器、設備按照設備維護周期定期檢修保養。

7)、絮凝攪拌池、儲泥池、脫水機房

(a)、設備管理 

（1）每2小時巡視一遍，檢查各設備工況。停用期間每周二，五檢查一次。

（2）發現設備有異常振動、噪聲、氣味、軸承及傳動件溫升過高時及時通知運行人員停機，做進一步檢查。  

（3）每次維護檢修工作完畢，立即將設備與現場清理干凈。 

（4）檢修時搗出的污泥運到的地點填埋、放出的污水回流到進水泵房前池中。 

（5）放出的廢油必須按規定存放或利用，不得排入污水管道內。

(b)、安全操作 

（1）污泥濃縮機、離心機、污泥輸送泵在運行中，隨時檢查設備工作情況，及時維護與小修。 

（2）在料倉頂部、污泥攪拌罐上平臺、污泥輸送泵進行設備維護、檢修工作時，特別要注意人身安全，必須安排監護人員。 

（3）污泥濃縮機、離心機、污泥輸送泵等設備因故障停機維修時，必須在設備主控電源上懸掛警示牌，防止誤操作、發生觸電事故。維修時嚴格按照操作規程操作。 

（4）加藥攪拌設備運行時嚴格控制加藥量。并做好防滑，防腐蝕等個人防護。 

（5）加藥管線應定期用清水沖洗管道，防止藥劑堵塞管道。

(c)、維護保養 

（1）污泥進料、出料泵，投藥泵停用后，必須進行保養一次。

（2）沖洗，濾筒的噴嘴和集水槽經常清洗或疏通或更換噴咀、高壓水管。

（3）定期檢查和維修空壓機和氣壓系統。

（4）定期檢修污泥濃縮罐。

（5）各種機械設備及時潤滑。 

（6）共用水的恒壓變頻供水系統每季度檢修一次。