一天120噸生活污水處理設備流程

工藝*性
1、高效的固液分離，出水水質優質穩定。
2、剩余污泥產量少。
3、占地面積小，無需二沉池，工藝設備集中。
4、可去除氨氮及難降解有機物。
5、克服了傳統活性污泥法易發生污泥膨脹的弊端。
6、操作管理方便，易于實現自動控制。】
“外置式膜生化反應器（MBR）+膜深度處理”工藝技術原理
外置式膜生化反應器，由前置式反硝化、硝化反應器和分體式超濾單元組成。
在硝化池中通過高活性的好氧微生物作用降解大部分有機污染物，并使氨氮和有機氮轉化為硝酸鹽回流至反硝化池，在缺氧的環境中還原成氮氣排出進行脫氮。
為提高氧的利用率采用射流曝氣器和高液位生化反應器。一天120噸生活污水處理設備流程
超濾采用孔徑為0.02um的有機管式超濾膜，分離出凈化水和菌體，由于實現了泥水*分離，污泥回流可使生化反應器中的污泥濃度達到15-25g/L，經馴化形成的微生物菌群對廢水中難生物降解的有機物也能逐步降解。超濾清液出水無菌，無懸浮物，可達到GB16889-1997三級標準。
為滿足排放標準，在膜生化反應器出水之后增加納濾(或反滲透)以及配套的濃縮液物理化學處理的技術。由于膜生化反應器的出水氨氮、總金屬離子、SS等指標已經達到排放標準，但部分難生化降解或不可生化降解的有機污染物尚不能去除，采用納濾（或反滲透）進行深度處理，進一步分離難降解較大分子有機物，確保出水指標全部達到排放要求，其濃縮液通過配套的物理化學處理后，可以實現場內處置。

優點：
(1)超氧硝化區SO利用摻雜微量Fe的特殊蜂窩陶瓷填料，提供高溶解氧的黑暗環境，更有利于硝化細菌種群附著生長，降低其與好氧異養菌群的競爭過程，強化其繁殖能力，使其成為超氧區的優勢種群，系統的硝化能力得到顯著強化，在填料上摻雜微量的Fe元素，第1，可以增加填料表面的粗糙度，為硝化菌提供生長載體，更利于其附著生長;第二，微量的Fe元素作為酶促反應的激活劑，促使硝化細菌細胞通過汲取Fe源合成相應的輔酶，加速硝化過程;第三，鐵在水中所逐步形成的還原態腐蝕產物，也能為自養硝化菌的生長提供能源物質。
(2)生物反應區通過設置不同溶解氧濃度的垂直分區，有利于多種優勢生物種群的生長，實現了微生物種群的分區生長，強化系統的氨氮硝化和脫碳能力，是一種技術原理上的創新方法。
(3)曝氣管路伸入超氧硝化區SO的蜂窩陶瓷填料底部供氧，提高氧利用率，在蜂窩陶瓷填料的多向切割作用下，使污水與氣相劇烈混合，強化曝氣效果。同時通過曝氣管路的氣提作用，將池底缺氧反硝化區A和均質池的流入的混合污水由超氧硝化區SO提升到空氣中，在污水與空氣混合跌落過程中，形成二次曝氣，節省曝氣量、降低能耗;
(4)超氧硝化區SO的大高徑比豎狀區域使得鼓風機可以在較低的流量下，有效通過氣提作用以及跌水過程驅動整個生物反應區的水力循環過程，實現均勻的氣水混合，污水得以與附著在填料上的微生物種群進行充分的接觸反應，操作簡單，具有良好經濟性;
(5)將用于脫碳、硝化、反硝化的三個區域集成在一個反應池內，微生物分區生長，但是又通過三區循環實現高效的氨氮轉化和脫碳效果，結構緊湊，占地面積小，是一種工藝創新。
(6)經過高效硝化和脫碳后的污水，在去除有機物和色度、氣味后，盡大可能保留了水中的氮磷營養成分，可以用于農業灌溉或者景觀綠化等回用目的，實現污水的資源化利用。

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