主要技術規格
主機外形尺寸:900X700X2000(MM)(工作艙上端不封頂)
外輸送支架尺寸:100X600X1800MM(2件)
空氣源要求:壓力2-8kg/cm,流量0.4-1.2立方米/min
分離器電機:220V、50HZ、1.1KW

本機特點
1.本機設計新穎，構造*可靠，操作方便，省工省力，加工效能好能源消耗低。
2.本機配置有可調式旋風分離器，能將可以再繼續使用的磨料和無用的微小粉塵分離，吸塵器只吸收粉塵，因此能大大降低磨料的消耗。
3.本機主要零部件采用優質進口件，安全可靠，使用壽命長

適用范圍:
平板玻璃、大理石、木材、瓷磚等板材垂直通過式干噴砂機，玻璃制品可達到霧化打毛和亞光效果

關于工件的加工工作流程
本機是適用于板材式工件的噴砂加工，采用*的支架式設計，加工通過一側支架輸送進入加工區通過手動噴槍由人工對需要加工的位置進行噴砂處理，加工完成后直接從噴砂機的另一側推出，如果工件的另外一面也需要噴砂重復以上操作流程一次即可完成。
五.關于機器的安裝
噴砂機應安放在工作場地平整堅實的地面上，不需要地腳螺栓。
1.壓縮空氣源
用壓縮空氣軟管連接氣源到噴砂機過濾調壓閥進氣接頭處。
壓縮空氣消耗量：（使用噴槍噴嘴孔徑8mm，氣嘴孔徑4mm）。

壓縮空氣壓力（bar）
  2.8
  4.2
  5.6
  7.0
 
壓縮空氣耗氣量（m3/min）
  0.54
  0.76
  0.96
  1.19
 

2.電源
將噴砂機電源插頭插入220V50HZ電源插座，電源插座必須有接地端子。
3.操作程序
（1）磨料的裝入
根據加工需要選擇適當的磨料裝入旋風分離器下部的貯存箱內，磨料一次裝入量為3-5kg左右。
（2）進砂量的調節
根據使用磨料的種類，調整進砂調節器進氣管的位置，使進氣管端部器露出適當長度的進砂間隙，從而可以控制磨料進入輸砂管的數量，一般進砂間隙為6-7mm，也可按實際使用情況確定合理的數值。
（3）壓縮空氣壓力的調節
按工作需要調節過濾器壓閥控制進入噴槍的壓縮空氣壓力，工作壓力可在2.8－7bar范圍內選擇。
（4）分離器進風口的調整
利用進風口調節帶調整進風口的大小，可以控制返回分離器貯存箱磨料的粒度及數量，用戶可以根據實際的加工情況進行調整，達到滿意的結果。
如果進風口*關閉，除極細微的粉塵進入濾袋外，其余的磨料將返回到分離器貯存箱內，加工效率將逐漸下降。
如果進風口部分開啟，可以調整到僅使能用的磨料返回分離器貯箱內，其余已粉碎不能再使用的磨料及粉塵則進入濾袋。
如果進風口*開啟，則大部分磨料將進入濾袋。
（5）灰塵的清理
每隔8小時清理一次灰塵，具體操作為：關閉電源開關，腳踩左底處的清灰腳踏開關1－2分鐘，以使除塵布袋振動抖落灰塵，然后打開除塵箱底部蓋板，用容器盛住灰塵倒掉。
（6）機器操作方法
A．開啟電源開關，照明燈亮，分離器電機啟動。
B．將需要加工的工件推放至噴砂機工作艙內。
C．雙手插入工作手套，手拿噴槍，嘴對準待噴工件。
D．輕踩腳踏開關，壓縮空氣開通進入噴槍，磨料將按調定的噴射量從分離器貯箱底被引射到噴槍內，在壓縮空氣作用下高速噴射到被加工工件表面上。
E．噴砂加工過程中，一方面要保持噴槍與工作間有適當的噴射距離及角度，另一方面要使噴槍與工作間作相對移動，使工件表面均勻地受到磨料的噴射架加工，直到取得滿意的結果。
F．加工完畢后，腳必須從腳踏開關處移開，噴槍停止噴射磨料之后，才可取出零件。
G．如果還需要繼續加工，中間不要關斷分離器及照明電源。
H．下班后停止工作，應關斷分離器和照明電源。