詳細介紹
- 主要用途與范圍
節能鋁門窗多位組角機LMD-120是高檔鋁門窗生產設備,適用于角碼結構型鋁門窗90度角連接。并適用于兩個角碼連接。
- 主要技術參數
氣源工作壓力 0.5~0.8Mpa
耗氣量 2L/Min
總組角壓力 26~41.6KN
組角缸運動行程 75mm
主定位塊調整范圍 50mm
加工型材高度(zui大) 120mm
- 主要組成、工作原理及結構特點
3.1 主要組成
本機由機體,工作臺,定位調整機構,輔助定位裝置,組角機構,上級角刀橫向調整機構,上壓緊裝置,腳踏開關等主要部分組成。氣動系統由腳踏閥,氣缸,壓力表,油霧器,水分離器等組成。
3.2 工作原理
由氣缸推動杠桿,由杠桿推動兩組角機構向前運動,由刀座上的組角刀實現對門窗90度角連接。
3.3 結構特點
本機是吸取國處同類產品優點的基礎上開發的新機型。本機采用氣動操作控制。由于采用了機械杠桿聯動新結構,消除了組角刀不同步對組角質量的影響,使組角*同步,組角深度更加*,組角的90度更加精確。另處,前后定位采用了上下可調,前后距離可調的定位裝置適用于加工不同斷面形狀和尺寸的型材。
- 安裝與調整
4.1 環境要求
組角機應安裝在干燥,無粉塵,無腐蝕性氣體的室內堅硬水泥地面上。
4.2 開箱到位
開箱后將組角機連同包裝底座移至安裝位置旁,拆下組角機與底座的緊固螺釘,使用搬運工具將組角機移至安裝位置。
4.3 接氣源
將氣源安裝在機身側面氣源處理三聯體的接頭上,檢查無漏氣后將氣壓調整到0.5~0.8MPa。
4.4 調整
4.4.1 氣缸運動速度調整
調整定位氣缸,組角氣缸上的單向節流閥,即可控制其運動速度快慢。
4.4.2 工件裝夾調整
將裝好角碼的型材置于輔助定位器前方,45度接縫處的外角點對準定位器前面90度角的頂端。按型材高度調整主定位塊高度,使之與材相適應。組角*的高度與型材連接的角碼高度相適應,當型材內側凸筋特殊時應更換主定位塊,使之能深入到筋間空腔內,不至于頂到筋上,因此主定位塊設計成活連接,以便用戶自行按型材配做各種定位塊。
4.4.3壓入點K的位置和壓入深度的調整
角連接是否牢固可靠,很大程度上取決于壓入點K的位置與壓入深度H的調整。
4.4.3.1 理論上K點應位于角碼凹槽外側斜邊的延長線上,具體實現方法為:
直接將角碼置于支撐和觸角之間,并在角碼內側加墊片,墊片厚度等于型材的壁厚A,直接按角碼凹槽外側斜邊對刀。
4.4.3.2 理論上沖鉚深度以沖頭沖壓型材外壁,并將這部分材料壓在角碼凹槽底部,剛好頂在凹槽斜邊上為宜。
4.4.3.3 當K點位置已劃線(或按角碼實物),壓入深度H計算出后,具體調整步驟如下:
- 輔助定位器的觸角向后離開工件(盡可能遠些)
- 踩下定位腳踏閥
- 主定位塊向工件運動,并接觸工件內角至自行停止,調整定位手柄,移動主定位塊,直到刀尖對準K點
- 松開導板上固定螺栓,輔助定位器的前后位置可改變,讓型材緊靠在主定位塊上并跟著前后移動。調輔助定位器,使觸角頂在角碼頂角,并擰緊螺釘。
- 調整組角刀行程,先踩下定位腳踏閥,后踩下組角腳踏閥,組角刀向前移動;分別旋轉左、右、下組角刀調整螺釘使刀刃對準角碼上的K點,并深入到角碼凹槽底部,然后分別鎖緊下鎖緊螺母,在工作過程中一定考慮型材壁厚。
- 調整上組角刀,如果型材角連接只用一個角碼,則把上組角刀調到和下組角彐同一位置即可。如果型材角連接是用兩個角碼,則根據上一步驟分別調整左右下組角刀對準下角碼的K點,并使下組角刀口能深入K底部;放上角碼,確定上、下角碼空間位置后,卸掉上罩,松開上蓋板上的兩個螺栓,旋轉上組角刀兩橫向調整螺釘,上組角刀橫向移動,使刀口對準上角碼的K點,先旋轉左右上組角刀調整螺釘使上組角刀后退(防止踩下組角腳踏閥后,扎壞上角碼);踩下組角腳踏閥,旋轉上組角刀調整螺釘,使上組角刀的刀口剛好頂到底部,鎖緊上組角刀鎖緊螺母,擰緊上蓋板上的螺栓。
- 調整后,進行樣件試沖
- 操作程序圖
接氣源→調氣源壓力→調整主定位塊的高度→調整組角刀的高度→調整主定位塊的前后位置→調整輔助定位頭高度和前后位置→調整下組角刀的組角深度→調整上組角刀的橫向位置和組角深度(用兩個角碼時)→調整上壓緊氣缸的壓緊位置→試組角→試組框
- 維護與保養
氣源三聯體(分水濾氣器、壓力表、油霧器)的調整
分水濾氣器,每班放水,每周清洗一次,壓力表調到0.5~0.8Mpa。
油霧器注入L-MH32液壓油,并保持一定油位,油量調到每分鐘一滴左右。
- 故障及排除方法
7.1 三聯體壓力升不上去,應檢查調壓閥彈簧,如果斷裂應及時更換。
7.2 油霧器在工作過程中發生不滴油時,應檢查進口流量是否減少,油針孔是否被塵埃堵塞。