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詳細介紹
機床的用途與結構
本機床為數控臥式升降臺銑床，具有較高結構剛性和精確穩定性。配置高性能數控系統，能實現X、Y、Z三個坐標聯動進給。機床的功能齊全，自動化程度高，操作簡便，性能可靠。
本機床適用于加工各種形狀復雜、精度要求較高零件的單件及批量生產，如凸輪、樣板、靠模、弧形槽等。廣泛適用于機械加工各行業。
主軸是由功率7.5Kw、轉速為960rpm、Y160M-6-B5型的全封閉式法蘭盤式電動機，經過彈性聯軸器和變速機構的齒輪傳動鏈來傳動的。利用主軸變速操縱機構，可使主軸獲得18級不同的轉速，其范圍為30~1500 rpm。
各個坐標軸傳動采用高精度滾珠絲杠，縱向由電機直接驅動，橫向及垂向經同步帶傳動，精度高。
三個方向導軌副均有淬火、貼塑配置，精度保持性高，壽命長。
主要外購件清單
序號 | 名 稱 | 產地 | 制造商 |
1 | 數控系統 | 北京 | 凱恩帝 |
2 | 伺服放大器 | 北京 | 凱恩帝 |
3 | 伺服電機 | 武漢 | 華大 |
4 | 鎖緊螺母 | 中國臺灣 | 盈錫 |
5 | 滾珠絲杠 | 國產 | 濟寧博特 |
6 | 主軸軸承 | 哈爾濱 | 哈軸 |
7 | 絲杠軸承 | 杭州 | 一佳 |
四、機床及附件的配置
序號 | 名稱 | 規格 | 數量 |
1 | 主機 | XK6132 | 1臺 |
附件及工具 | |||
2 | 刀軸 | Φ22×390 | 1套 |
3 | 刀軸 | Φ27×600 | 1套 |
4 | 刀軸 | Φ32×750 | 1套 |
5 | 端銑刀軸連撥盤及壓緊螺釘 | Φ40×130 | 1套 |
6 | 端面銑刀扳手及桿 | 1副 | |
7 | 平鍵 | C8×160 | 2件 |
8 | 平鍵 | C6×125 | 4件 |
9 | 拉桿 | M24×720 | 1根 |
10 | 內六角扳手 | 5、6、8、10、12 | 各1件 |
11 | 雙頭扳手 | 27×30 | 1件 |
12 | 壓力油壺 | 200 | 1只 |
13 | 水平調整墊鐵 | 4副 | |
隨機技術文件 | |||
14 | 使用說明書 | 1本 | |
15 | 合格證明書 | 1本 | |
16 | 裝箱單 | 1本 | |
機床規格及主要技術參數、配置標準
1、主要技術參數
序號 | 項 目 | 備 注 | ||
1 | 設備名稱 | 數控銑床 | ||
2 | 生產廠家 | 安徽新諾精工股份有限公司 | ||
3 | 設備型號 | XK6132 | ||
4 | 防護結構形式 | 全防護 | ||
技術參數及規格 | ||||
5 | 工作臺尺寸（寬×長） | 320×1320mm | ||
6 | 行程： X | 700mm | ||
7 | Y | 300mm | ||
8 | Z | 280mm | ||
9 | 幾何精度 | GB/T21948.2-2008 | ||
10 | 位置精度標準 | GB/T21948.2-2008 | ||
11 | 定位精度 | ±0.025/300 | ||
12 | 重復定位精度 | ±0.015 | ||
13 | 控制軸數（X、Y、Z） | 三軸 | ||
14 | 主軸電機功率 | 7.5Kw | ||
15 | 主軸錐孔 | 7：24 NO.50 | ||
16 | 主軸轉速 | 30-1500r/min | ||
17 | 進給速度范圍（X/Y軸） | 5-2000mm/min | ||
18 | 進給速度范圍（Z軸） | 5-1000mm/min | ||
19 | 銑刀桿直徑 | Φ22、Φ27、Φ32（各一套） | ||
20 | 主軸變速級數 | 18級 | ||
21 | 快速移動速度（X/Y軸） | 4000/3000 mm/min | ||
22 | 快速移動速度（Z軸） | 2000mm/min | ||
23 | 冷卻電泵轉速 | 2760 r/min | ||
24 | 導軌型式 | 硬軌貼塑 | 三軸 | |
25 | 機床電容量 | 20KVA | ||
25 | T型槽(槽數×寬度×間距) | 3×18×80 | ||
設備工作條件 | ||||
27 | 電源要求 | 3～380V±10% 50HZ | ||
28 | 環境溫度要求 | 0℃～+40℃ | ||
29 | 相對濕度 | 20～80% | ||
機床外形尺寸 | ||||
30 | 外形尺寸（長×寬×高）mm | 2600×2400×2050mm | ||
31 | 機床重量 | 3200 Kg | ||
2.機床設計標準
①、機床設計制造符合ISO標準。
②、機床所有零部件和各種儀表的計量單位全部采用單位（SI）標準。
3.機床配置
①、主軸軸承采用哈爾濱軸承。
②、導軌貼塑，Z、Y導軌面淬火。
③、導軌自動潤滑系統。
④、數控系統：KND210M
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