“托納斯機床跟我們公司產品策略和生產策略的定位是一致的，托納斯縱切機床的效率、精度、穩定性和加工合格率給我們留下深刻印象，在某些方面解決了我們打造高品質核心產品的工藝難題。”
 

　　河北瑞鶴醫療器械有限公司(簡稱“瑞鶴醫療”)是一家致力于多系列醫療器械研發、生產、銷售的國家級專精特新“小巨人”企業。作為新成長起來的民族醫療品牌，瑞鶴醫療選擇托納斯機床加工其醫療器械部件，托納斯機床優秀的精度、效率和穩定性，以及背后的技術支持、專業培訓和售后服務全方位賦能，為瑞鶴醫療產品品質與精度提升提供了有力支持。
 

　　異軍突起的后起之秀
 

　　瑞鶴醫療成立于2006年，總部位于河北省石家莊市，目前在全國有4個生產制造基地，員工600余人。“我們原本是一家以進口國外醫療器械為主營的外貿公司，公司歷史最早可以追溯到1998年；2011年，公司決定從貿易轉型生產”， 瑞鶴醫療副總經理巨重陽介紹說，“轉型伊始，我們就明確公司要以科技為先導，生產高質量的醫療產品，采購國際*的生產設備自然成為首選”。瑞鶴醫療轉型后采購的第一臺加工設備便是托納斯機床——Swiss GT 26，目前已陸續在其車削中心投產10余臺，正繁忙地生產著瑞鶴醫療核心零部件。
 

<瑞鶴醫療車削中心的托納斯機床>
 

　　“之所以選擇托納斯機床”，瑞鶴醫療副總經理巨重陽解釋說，“是因為托納斯機床跟我們公司產品策略和生產策略的定位是一致的，托納斯縱切機床的效率、精度、穩定性和加工合格率給我們留下深刻印象，在某些方面解決了我們打造高品質核心產品的工藝難題。另外，托納斯的技術支持和售后服務到位，并為我們的員工進行技術培訓，幫助我們降低了一定的生產風險”。
 

　　巨重陽補充道，“我們的產品在全國脊椎產品集采中中標離不開高端設備的加持，在這方面托納斯機床能夠高效加工出外形復雜的脊柱產品，為我們的產品品質提供了保障。同時，托納斯機床本身的設計理念超前，現有的機床設計已經為未來增加機械臂留出了足夠的安裝空間，助力企業發展實現降本增效”。
 

　　民族品牌 背后的故事
 

　　瑞鶴醫療的故事從一根手術縫合線開始。瑞鶴醫療創始人巨重鶴背著背包跑遍了石家莊至滄州的幾十家醫院。憑借著質樸與真誠，創始人巨重鶴開辟出56家醫院，從此走進醫療器械行業，一扎根就是20多年。
 

　　2002年，巨重鶴注冊公司，公司業務覆蓋骨科領域。2011年，懷揣著民族情懷的巨重鶴經過深思熟慮，決定帶領企業從貿易轉型生產，從此，瑞鶴醫療走上了實業報國、造福國人的探索之路。
 

　　2015年，瑞鶴醫療工廠在石家莊奠基，公司研發項目組隨之成立；
 

　　2018年，瑞鶴醫療石家莊總部正式投產；
 

　　2019年2月，上海工廠奠基；
 

　　2020年4月，辛集工廠奠基；
 

　　2020年7月，由瑞鶴醫療自主研發、生產的產品開始量產上市，瑞鶴醫療產品Massic(胸腰椎后路釘棒固定系統)首次植入人體；截止到目前，已有29萬件瑞鶴產品植入人體。
 

　　2021年7月，瑞鶴醫療中標十二省骨科創傷類醫用耗材聯盟采購項目；
 

　　2022年9月，瑞鶴醫療八個脊柱產品系統在國家集采中全部中標；
 

　　2023年5月，位于河北辛集、占地198.6畝的瑞鶴新生產基地——金甌醫療正式投產。
 

<金甌醫療生產基地>
 

　　從醫療行業的貿易商，到發展成為河北省醫療器械生產研發的龍頭企業，瑞鶴醫療的成功轉型，在于始終堅持科技創新，積極引進臨床醫學、材料學、機械設計等相關學科的專業人才；同時，瑞鶴醫療與國內外多家重點高校、科研單位、醫院建立產、學、研合作機制，積極開展新技術研究，推動科研成果轉化，并搭建了以企業研發為主體、以臨床應用為導向的技術創新體系，確保每一件瑞鶴產品都承載著高技術、高品質基因。
 

創傷系列產品
 

金屬帶鎖髓內釘
 

胸腰椎后路釘棒固定系統
 

胸腰椎后路內固定系統
 

　　目前，瑞鶴醫療已取得授權專利共86項；獲得三類骨科植入性醫療器械注冊證28張，全方位服務于覆蓋全國的數百家經銷商及近千家醫療機構。
 

　　加工利器 不止是精度
 

　　談及托納斯的技術支持，瑞鶴醫療生產制造中心經理王學新對此贊不絕口，“我們在結構較為復雜的產品機械加工中，會遇到各種各樣的問題，受影響的因素也較多。在技術方面挑戰印象比較深刻的是，使用托納斯機床B軸T330、T340、T350刀位加工背面主軸和異形特征的產品時，通過與托納斯技術人員多次深入溝通與探討，很快便攻破了技術難關，類似的情況還有很多，每次都能得到托納斯快速有效的支持。”巨重陽也表示，“托納斯的售后幾乎‘無存在感’，每次都能主動上門服務”。
 

　　托納斯機床的操作便利性，對一個醫療器械制造商來說尤其重要。在經過一系列的技術培訓后，瑞鶴醫療的技術人員已經熟練掌握各種加工操作和工藝切換。王學新表示，托納斯Swiss GT 26機床的模塊化互換功能非常好，極大地提高了機床生產的靈活與便利性，縮短了生產過程中的調試時間，并且能夠保證生產的穩定性。瑞鶴醫療的部分創傷系列產品，如髓內釘系列產品、胸腰椎后路釘棒系列產品，以及胸腰椎后路內固定系列產品等均是要求精度高、結構較為復雜甚至是難加工的產品，目前我們大部分選擇了用托納斯機床加工。
 

　　巨重陽總結道，“技術層面要求高、加工技術難的產品，我們會選擇托納斯機床”。
 

　　對于精密加工而言，除了高精度，良品率、高效率和生產穩定性同樣是重中之重。醫療集采不僅要求產品高品質，更要求價格上需要符合患者消費的可接受度，因此良品率、高效率和穩定生產便是降低生產成本的重要因素。
 

　　托納斯Swiss GT 26機床最大加工直徑25.4mm(其他機床最大加工直徑20mm)，符合人體工程學設計，內部空間更大。現階段托納斯機床幾乎承載了瑞鶴醫療脊柱系統關鍵子件的生產任務，副軸共計8個刀位，4把動力刀座，使用ER20夾頭，最大夾持刀具直徑12.0mm。背軸搭載10.5kW電機，可以達到與主軸相同的轉速(10,000轉/分)，背軸鉆孔動力更強、剛性更強。胸腰椎后路內固定系列產品總長175mm，托納斯設備主軸行程220mm、副軸行程311mm,可將產品一次成形產出。由于刀位模塊互換，三刀位車刀板、三孔鉆孔刀座、固定銑刀位等模塊化刀位可輕松切換，提高了刀位互換的便捷性，也縮短了工序間切換時間。
 

　　王學新介紹說，“托納斯機床提供的行程比其他機床更長，我們一些加工尺寸較長的產品，在托納斯機床上一次就能成型。一次成型的優勢明顯，一能保證產品的精度，二能保證產品的穩定性，最后一致性也做得很好，效率高。特別距離B軸尺寸如果不夠長的話，它就很難完成一次成型加工”。
 

　　<瑞鶴醫療副總經理巨重陽(中)，瑞鶴醫療生產制造中心經理王學新(左二)，托納斯北區銷售總監李剛(左一)在瑞鶴醫療總部綜合研發樓前合影>
 

　　智造未來 已揚帆啟航
 

　　作為國家級專精特新“小巨人”企業，瑞鶴醫療積極引進智慧化生產線，著力打造國內醫療器械行業生產制造水平標桿。近年來，瑞鶴醫療生產投入激增，從德國、瑞士、日本等國家引進數百臺國際*生產設備，并同步引進近百臺國際*檢驗檢測設備，多方位檢測產品品質，以高技術手段嚴把產品質量關。
 

　　除此之外，瑞鶴醫療傾力打造集“智慧化、數據化、體系化、精準化”為核心的醫療服務品牌。2022年9月，由瑞鶴醫療自主研發的ERP全渠道移動營銷平臺(后簡稱“移動平臺”)正式上線。通過軟件自研，移動平臺實現了骨科行業特有的雙向物流產品跟蹤機制，解決了工具、產品組套的難點和痛點；同時為集采后整個行業由傳統銷售模式向寄售銷售模式的轉變提供系統支持。在移動業務平臺上，業務人員可以更便捷的進行手術報臺、手術要貨、上報消耗、未用回庫等操作，全流程閉環管控，業務庫存實時同步。同時，移動平臺與公司ERP系統完美融合，一體化運作，實現了采購、庫存、銷售、財務、計劃、生產、成本的全面信息化管理，確保每件產品都能“追根溯源”。
 

　　巨重陽表示，公司通過實施ERP系統已經打通了財務和商貿、物流的流程管理，并著手制造環節MES的規劃，已經與多家MES軟件制造商和設備制造商共商數字化、智能化系統建設。托納斯機床預留的工業4.0接口和總線技術有利于公司集成車間物聯網系統建設，對公司后續設備智能升級至關重要?？梢哉f，智能化制造肯定是發展方向，單從保證產品品質的角度看，人工干預越少的生產過程是最容易保證品質的。
 

　　董事長巨重鶴帶領瑞鶴醫療跋涉二十余載，矢志要為中國醫生和患者打造更適合、性價比更高的醫療器械。在后期發展中，瑞鶴醫療對標國際同行企業，實現自我突破，以匠心品質爭創行業標桿。初心如磐，行穩致遠，瑞鶴醫療對中國醫療器械行業的貢獻也在不斷前行中熠熠生輝。