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縱切車床在加工時應(yīng)該如何選擇合適的切削液？
縱切車床的工作特點為主軸內(nèi)彈簧夾頭夾持棒料作回轉(zhuǎn)及軸向進給運動，刀具作徑向運動;若刀具靜止，主軸箱送進則為車削外圓;而主軸箱靜止，刀具徑向送進即為車槽、成形或切斷;當(dāng)兩者同時作復(fù)合運動時，可完成車圓錐或成形表面等工作。
縱切車床作為非常精密的加工機器，對于精密加工的工作可以說是能夠非常出色的完成，在走心機加工金屬切削過程中，正確的選用切削液，可以提高金屬切削的生產(chǎn)率，保證被加工材料的加工精度。
每種切削液都有各自的優(yōu)缺點，各有各的用途。因此在走心機加工不同的金屬材料時需要選用不同的切削液，這樣才能使切削液和刀具有效地結(jié)合到金屬切削加工中。
針對較難加工的材料及其與切削液的相容性問題，為您總結(jié)以下的方案提供參考：
鋁：質(zhì)軟，切割易粘切具。如果乳化液堿性強，與鋁產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，造成乳液分層。應(yīng)選用乳化液或石蠟基礦物油作冷卻潤滑劑。
黃銅：切削時產(chǎn)生大量細屑，易使乳化油變綠。含活性硫的油劑可使加工材料變色，如選油劑要有過濾設(shè)備。
青銅：剪切前產(chǎn)生顯著的塑性變形，可使乳化液變成綠色。如選油劑要有過濾設(shè)備。
銅：粘韌，切削時產(chǎn)生微細卷曲的屑，可使乳化液變成綠色，影響乳化液的穩(wěn)定，在活性硫作用下生污斑。如選用油劑要配備過濾設(shè)備。
可鍛鑄鐵：切削時產(chǎn)生大量微細的具有化學(xué)活性的磨蝕性屑。這些活性細屑好似過濾介質(zhì)，削弱了乳化液的活性，而且可生成鐵皂，使乳化液變?yōu)榧t褐色，乳化液的穩(wěn)定性變劣。如使用油劑，必須用離心機或過濾器把鐵屑除去。
鉛及其合金：易切削，可生成鉛皂，破壞乳化液的穩(wěn)定。如使用油劑，對油劑有稠化傾向，要防止使用含大量脂肪的油劑。
鎂：切削時產(chǎn)生細屑，可燃。一般不使用水基切削液，可采用低粘度油作為切削液。
鎳及高鎳合金：切削時局部產(chǎn)生高熱，切屑可能燒結(jié)。可選用重負荷乳化液或非活性硫化油。
鈦：產(chǎn)生磨蝕性、可燃的切屑，易發(fā)生加工硬化現(xiàn)象，應(yīng)用重負荷乳化油或極壓油劑。
鋅：切削面不規(guī)整，難以取得良好的光潔度，與乳化液生成鋅皂，使乳化液分離，應(yīng)選乳化液。