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瑞士縱切車床的定期維護(hù)要得跟上！
切削刀具一直是在主軸與工件夾緊部位加工，保證了加工的精度保持不變。在實際應(yīng)用中瑞士縱切車床配置了有具有銑鉆擠等功能的獨立模塊，可根據(jù)工件的加工需要增減，用來完成軸類盤類等各種工件的內(nèi)外銑方、銑扁、銑槽，鋸槽等加工，主軸采用高硬質(zhì)彈簧夾頭和針對大型零件的卡盤卡爪，可夾持多種類型的異型棒料，車、銑、鉆、膛、鉸、攻牙、刻字一次成型;可以完成變距螺紋、多線螺紋、矩形螺紋、球形螺紋等非標(biāo)螺紋的復(fù)合加工。
縱切車床可配備全自動送料裝置，實現(xiàn)單臺機床的全自動化生產(chǎn)，減少人工成本和產(chǎn)品不良率。制造工件允許必要的靈活性和密切適應(yīng)用戶需求。在任何情況下多功能機床能夠大限度減少生產(chǎn)周期，增加生產(chǎn)效率，降低模具成本和總投資。縱切車床也容易與生產(chǎn)自動化生產(chǎn)線整合，適合加工用于航空、航天、軍工、汽車、摩托車、通訊、制冷、光學(xué)、家電、電子、微電子、鐘表、辦公設(shè)備等行業(yè)的各種高精度、多批量、外形復(fù)雜的軸類零件的精密復(fù)合加工。
很多用戶在大批量的采購了縱切車床后，就迅速將其投入生產(chǎn)，設(shè)備每天都在高負(fù)荷的運轉(zhuǎn)，機器在長時間高負(fù)荷的工作過程中也漸漸磨損和老化，但很多用戶在這個過程中，并沒有將車床的維護(hù)問題重視起來，所以很多車床長時間高負(fù)荷的運轉(zhuǎn)，卻沒有得到定期的維護(hù)，這就會導(dǎo)致車床中的零件老化速度加快，使用壽命大大縮短，因此企業(yè)負(fù)責(zé)人在將縱切車床投入生產(chǎn)以后，也應(yīng)該派遣專業(yè)人員對其進(jìn)行定期維護(hù)。
瑞士縱切車床使用了高質(zhì)量的零件和材料，使用性能穩(wěn)定，故障率很低，零件的老化速度慢，只要在投入生產(chǎn)的過程中，定期進(jìn)行維護(hù)，機器設(shè)備的使用壽命就不會縮短。