機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
WNCK680數(shù)控立車(chē)簡(jiǎn)介與用途
本機(jī)床是一種自動(dòng)化數(shù)控加工機(jī)床，用于加工零件的內(nèi)、外圓柱面，圓錐面、端面、切槽及倒角，特別適用于車(chē)用制動(dòng)轂、輪鼓、離合器壓盤(pán)類(lèi)、飛輪殼等零部件的加工。
本機(jī)床配置全自動(dòng)液壓系統(tǒng)，雙油缸液壓卡盤(pán)，四工位電動(dòng)刀架，配合24點(diǎn)浮動(dòng)夾緊工裝，可實(shí)現(xiàn)工件找平和夾緊一次到位，一次裝夾完成制動(dòng)鼓所有車(chē)削工序的加工，并保證工件的加工精度、圓度、同軸度及端面跳動(dòng)等技術(shù)要求。
WNCK680數(shù)控立車(chē)主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
①本機(jī)床為單柱立式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，立柱、底座及滑座均采用高牌號(hào)灰口鑄鐵樹(shù)脂砂鑄造工藝，并經(jīng)時(shí)效處理；配合導(dǎo)軌面采用超音頻淬火和貼塑處理；合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，完善的加工及裝配工藝，確保機(jī)床*使用的穩(wěn)定性及精度保持性。
②機(jī)床主軸采用雙基速高低速伺服電機(jī)傳動(dòng)，既可以低速大扭矩，強(qiáng)力重切削，也可以高速切削。同時(shí)滿(mǎn)足粗加工和精加工需求。
③機(jī)床主軸采用高精度雙列圓柱滾子軸承與雙向推力角接觸球軸承、雙列圓柱滾子軸承配置。該配置結(jié)構(gòu)承載能力zui大，能夠承受較大的切削力和進(jìn)給力，有較高的徑向剛度和軸向剛度，旋轉(zhuǎn)精度較高。
④X、Z軸伺服電動(dòng)機(jī)經(jīng)柔性聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)精密滾珠絲杠副，可zui大程度減小反向間隙，定位精度高。Z軸升降配置平衡配重塊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，故障率低。
X、Z軸采用中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)精密滾珠絲杠副及滾珠絲杠軸承，滿(mǎn)足高剛性、高精度切削的要求。絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)中熱變形對(duì)精度的影響。
⑤X、Z軸采用*的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，工作穩(wěn)定可靠。
⑥機(jī)床刀架采用四工位數(shù)控轉(zhuǎn)塔刀架形式，電機(jī)內(nèi)藏式結(jié)構(gòu)，三聯(lián)齒盤(pán)定位，矩形螺紋剎緊松開(kāi)，刀架不必抬起即可轉(zhuǎn)位加工，定位精度高，轉(zhuǎn)位可靠，鎖緊力大等特點(diǎn)。
⑦本機(jī)床采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)，操作安全、衛(wèi)生，外形美觀；電氣柜全封閉，并配備專(zhuān)業(yè)空調(diào)，有效解決了電器元件的防塵和散熱，降低故障率。
主要技術(shù)參數(shù)
| 序號(hào) | 項(xiàng)目 | 技術(shù)參數(shù) |
| 1 | 工件zui大回轉(zhuǎn)直徑 | 680mm |
| 2 | zui大車(chē)削直徑 | 600 |
| 3 | 液壓卡盤(pán)直徑 | 500mm |
| 4 | 主軸轉(zhuǎn)速 | 50-1000rpm |
| 5 | 切削進(jìn)給速度 | 0.1-1000mm/min |
| 6 | 刀架垂直移動(dòng)距離 | 550mm |
| 7 | 刀架水平移動(dòng)距離 | 420mm |
| 8 | X軸快速移動(dòng)速度 | 8000mm/min |
| 9 | Z軸快速移動(dòng)速度 | 5000mm/min |
| 10 | 刀架形式 | 四工位數(shù)控轉(zhuǎn)塔刀架 |
| 11 | 刀桿截面 | 32×32mm 25×25mm |
| 12 | 主電動(dòng)機(jī)功率 | 7.5/11kW(大扭矩輸出 143NM) |
| 13 | 進(jìn)給電動(dòng)機(jī)功率、扭矩 | 2.4 kW /15NM |
| 14 | 冷卻泵電動(dòng)機(jī)功率、流量 | 400W / 25L/min |
| 15 | 機(jī)床定位精度 | X:0.015mm Z:0.02mm |
| 16 | 機(jī)床重復(fù)定位精度 | X:0.012mm Z:0.012mm |
| 17 | 機(jī)床重量 | ≈6000kg |
| 18 | 機(jī)床外形尺寸 | 2250×1960×2650mm |
1.主要外購(gòu)件清單
| 序號(hào) | 名稱(chēng) | 型號(hào)或圖號(hào) | 產(chǎn)地 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 主軸單元 | A2-8 | 江蘇昆山 | 1 |
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| 2 | 滾珠絲杠副 |
| 中國(guó)臺(tái)灣上銀 | 2 |
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| 3 | 潤(rùn)滑泵 |
| 南京迅潤(rùn) | 1 |
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| 4 | 聯(lián)軸器 |
| 龍創(chuàng)科技 | 2 |
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| 5 | 絲杠軸承 |
| NSK | 4 |
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| 7 | 數(shù)控轉(zhuǎn)塔刀架 |
| 煙臺(tái)* | 1 |
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| 8 | 液壓卡盤(pán) | 500 | 煙臺(tái)眾和 | 1 | （雙油缸） |
| 9 | 液壓站 |
| 上海赫格 | 1 |
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| 10 | 主要電器件 |
| 施耐德 | 1 |
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| 11 | 精密鎖緊螺母 |
| 中國(guó)臺(tái)灣盈錫 | 4 |
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1.配置
①數(shù)控系統(tǒng)： 廣數(shù)系統(tǒng) GSK980TC3
進(jìn)給電機(jī) 15NM 值伺服電機(jī)
主軸電機(jī) 7.5/11Kw 143NM
②A2-8主軸單元
③中國(guó)臺(tái)灣上銀絲杠
④絲杠、導(dǎo)軌自動(dòng)集中強(qiáng)制油潤(rùn)滑
⑤雙油缸液壓卡盤(pán)（500），液壓站
⑥四工位數(shù)控轉(zhuǎn)塔刀架
⑦全防護(hù)鈑金護(hù)罩
⑧移動(dòng)式手搖脈沖發(fā)生器，報(bào)警燈
⑨24點(diǎn)浮動(dòng)夾緊工裝
⑩冷卻部分
二、制動(dòng)鼓加工工藝概述
1、制動(dòng)鼓典型式樣
2、制動(dòng)鼓加工流程：
三、工裝示意圖
采用24點(diǎn)浮動(dòng)夾緊工裝，一次定位，完成所有粗、精車(chē)工序。
工序卡片及節(jié)拍估算
1、工位簡(jiǎn)圖
2、工序卡片：
| *號(hào) | 工步號(hào) | 加工內(nèi)容 | 切削速度 m/min | 主軸轉(zhuǎn)速 r/min | 切削深度 mm | 進(jìn)給量 mm/r |
| T1 | 1 | 車(chē)外圓 | 150-190 | 150-400 | 1-3 | 0.15-0.4 |
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| 2 | 平上端面 | 150-190 | 150-400 | 1-3 | 0.15-0.4 |
| T2 | 3 | 粗車(chē)內(nèi)孔，留0.5mm余量 | 150-190 | 150-400 | 1-3 | 0.15-0.4 |
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| 4 | 粗車(chē)底面，留0.5mm余量 | 150-190 | 150-400 | 1-3 | 0.15-0.4 |
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| 5 | 粗車(chē)止口，留0.5mm余量 | 150-190 | 150-400 | 1-3 | 0.15-0.4 |
| T4 | 6 | 粗、精車(chē)下端面 | 150-190 | 150-400 | 1-3 | 0.15-0.4 |
| T3 | 7 | 精車(chē)內(nèi)孔至尺寸 | 180-190 | 200-400 | 0.5 | 0.15 |
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| 8 | 精車(chē)底面至尺寸 | 180-190 | 200-400 | 0.5 | 0.15 |
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| 9 | 精車(chē)止口至尺寸 | 180-190 | 200-400 | 0.5 | 0.15 |
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選用PCBN整體燒結(jié)式車(chē)刀片可高效加工鑄鐵制動(dòng)鼓，實(shí)現(xiàn)一次裝夾粗加工及精加工，加工過(guò)的表面質(zhì)量較陶瓷*、硬質(zhì)合金*好。
根據(jù)工件大小及*材料的不同，加工一件制動(dòng)鼓需要6-12分鐘，加工效率約為5件/小時(shí)。
外觀圖
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