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BTA深孔鉆和噴吸鉆的區別

閱讀:2994          發布時間:2017-7-19

專門用于加工深孔的鉆頭。在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時,散熱和排屑困難,且因鉆桿細長而剛性差,易產生彎曲和振動。一般都要借助壓力冷卻系統解決冷卻和排屑問題。深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內排屑兩類。外排屑的有槍鉆深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內排屑的因所用的加工系統不同,分BTA(Boring and Trepanning Association)深孔鉆、噴射鉆和DF(double feeder)深孔鉆3種(見圖幾種不同的深孔鉆)

 ①銘泰槍鉆:只有一個切削部分,zui早用于加工槍管。鉆削時,切削液從鉆桿中間進入,經鉆頭頭部的小孔噴射到切削區,然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。槍鉆適用于加工孔徑2~20毫米、孔深與孔徑之比大于100的深孔。

②銘泰BTA深孔鉆:切削液從鉆桿與孔壁的間隙處送入,靠切削液的壓力將切屑從鉆桿的內孔中排出。BTA深孔鉆適用于鉆削孔徑6毫米以上,孔深與孔徑之比小于100的深孔,其生產效率比槍鉆高3倍以上。

③銘泰噴射鉆:一種多刃內排屑深孔鉆,有內、外兩層鉆管,大部分切削液從內、外鉆管的間隙中進入切削區,然后連同切屑進入內管;另一小部分切削液則經由內管尾端的月牙形孔進入內管,產生噴射效應,形成低壓區,幫助抽吸切屑。噴射鉆不要求嚴格的切削液密封裝置,適用于鉆削直徑18毫米以上、孔深和孔徑比小于100的深孔。

④銘泰DF深孔鉆:這種鉆頭吸收了BTA深孔鉆和噴射鉆的優點,采用單管,排屑靠推壓和抽吸雙重作用,提高了排屑能力,可鉆削孔徑在8毫米以上的深孔。 槍鉆常用高速鋼或硬質合金制造。各類內排屑深孔鉆可根據尺寸大小,采用焊接或機械夾固式可轉位硬質合金刀片的結構。深孔鉆上的導向塊起導向和定心作用,減少鉆孔的偏斜和切削時的振動。深孔鉆的刀齒和導向塊的布置主要考慮分屑和切削時徑向力的平衡。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯接。

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