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雙油缸拉床的拉削一道工序可取代傳統的銑、磨、刨三道工序，可用于拉削各類幾何形狀的孔眼或鍵槽，十分簡便。作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面。額定拉力是該機床的主參數，拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，生產效率高且適用于批量化生產。其利用拉刀作直線拉削作為主運動，而沒有進給運動。以拉刀的多齒刀具可以對各種形狀的內、外表面高精度、效率高，主要應用于汽車、摩托車、農機、電子、航空、造船及工程機械等領域。下面咱們來了解下雙油缸拉床的各組成部分：一、工作部分1、切割部分：切割部分有許多齒，起切割
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數控拉床十分適合在工礦場所中使用，這與它的性能是分不開的，尤其是以下兩點：1、防護嚴密：高性能拉床主要可用于加工通孔、平面以及成型表面，伺服電動機絲杠間也可以用同步皮帶副或齒輪副聯結，其刀架移動一般采用滾珠絲杠副，滾珠絲杠副是拉床的關鍵機械部件之一，滾珠絲杠兩端安裝的滾動軸承是專用鈾承，它的壓力角比常用的向心推力球輛承要大得多，這種專用軸承配對安裝，為了拖動輕便，數床的潤滑都比較充分，大部分采用油霧自動潤滑，拉床還具有加工冷卻充分、防護較嚴密等特點，自動運轉時一般都處于全封閉或半封閉狀態。2、使
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數控拉床主要由電氣控制、輔助裝置、潤滑冷卻、工作部分等部分構成，其中：1、電氣控制：具有到位自動停機，電源三相相序自動斷電控制保護功能，防止因失控而造成的機械振動損害。2、輔助裝置：具有潤滑油過濾，鐵屑收集等輔助裝置；在保證安全高效加工的同時，使機器內部環境更干凈衛生，鐵屑清除方便。3、潤滑冷卻：采用齒輪泵供油，設計有油量調節裝置，采用了萬向節新型噴油嘴；可方便地調節油流量的大小，供給切削刃以潤滑和冷卻效果。4、工作部分：拉床安裝U/V型缺口專用拉刀兩把，一次拉削可加工兩塊試樣；只加工其中一塊，
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下拉式拉床作為一種采用拉刀加工各種內外成型表面的機床，生產效率高，加工質量好，廣泛應用于汽車、摩托車、農機、航空及工程機械等行業。近年來，由于機床工業對發展制造業和提升實體經濟具有戰略意義，各國都高度重視對設備和拉削技術的研究。下拉式拉床的上、下工作臺由四根立柱固定在一起組成床身，油缸裝在床身下面，由活塞桿推動拉刀上下進行拉削。為縮短拉床高度，油缸與冷卻油箱安裝在地坑內，液壓操縱臺與油泵裝置安裝在拉床右側。下面要為大家介紹的是下拉式拉床的使用注意事項：1、工件形狀應盡可能簡單，孔壁厚薄應盡量均勻
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雙油缸拉床重要用于拉削加工幾何形狀的機械零部件的內孔、方孔、單鍵、花鍵、內齒、內四角、六角、八角軸承孔的高精度設備。拉床采用液壓傳動，工作平穩，快速回程，具有多種動作方式，適應不同拉削形式的需要。拉床的一個結構特點是剛性大，這與其他機床不同，這是為了配合控制系統的高精度控制，以適應高精度加工。與傳統機床相比，雙油缸拉床一般采用鑲鋼導軌，這樣精度可以保持更長的時間，使用壽命也可以大大延長。下面咱們來詳細了解一下：一、工作部分1、切割部分：切割部分有許多齒，起切割作用。刀齒直徑每增加一齒，用于去除所
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機械拉床采用液壓傳動，工作平穩。能無級調速，設置有超負荷保險裝置，具備自動循環、分段循環和單獨點動調整功能，該設備通過電氣和機械裝置對機床進行安全保護。所有操作在總按鈕站上完成，操作方便，安全可靠。其工作方向由下向上運動，消除了立式下拉式拉床拉削力、主滑板及刀具等向下力引起的沖擊，震動，大大提高了加工精度。同時由于工作方向是由下向上，故操作面較低，不需要打地坑，機床配備有自動刷屑機構(也可根據用戶要求選配有自動旋轉刷屑機構、延長刀具使用壽命。該拉床的兩支油缸置于床臺的臺面上，兩油缸的中心連線與主
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下拉式拉床采用進口光電編碼器進行位移測量，控制器采用嵌入式單片微機結構，內置功能強大的測控軟件，集測量、控制、計算、存儲功能于一體。具有自動計算應力、延伸率(需加配引伸計)、抗拉強度、彈性模量的功能，自動統計結果；自動記錄點、斷裂點、點的力值或伸長量；采用計算機進行試驗過程及試驗曲線的動態顯示，并進行數據處理，試驗結束后可通過圖形處理模塊對曲線放大進行數據再分析編輯，并可打印報表。下拉式拉床包括底座和垂直固定在底座上的床身，床身的前側面設有沿床身上下移動的升降機構，升降機構由固定安裝在床身上的驅
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拉床主要用于加工突緣叉和凸緣的端面齒形。機床采用夾具對工件進行固定，夾具內部采用自鎖機構，和彈簧脹套柔性夾緊裝置，有效保證工件定位精度。夾具利用齒輪齒條和定位鍵進行自動分度后二次拉削，一次加工完成，具有高精度、高效率等優點。夾具可通過更換子夾具體來實現同類型的零件換品種加工。由于機床在生產加工過程中的普遍應用，對拉床液壓系統的維護保養要求標準更高，如果使用維護不當，則嚴重影響拉床的可靠性和使用壽命。目前拉床液壓系統存在問題主要有：溜板工作時產生振動；噪聲超過85dB；維修困難和維修費用高；耗能大
