簡(jiǎn)介：

　　裝配平板廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工,工具車(chē)間,機(jī)(檢)修車(chē)間,大型設(shè)備底座,計(jì)量及密度加工的檢驗(yàn),測(cè)量和研磨,具有的測(cè)量水準(zhǔn),檢驗(yàn)工件的平面度,平直度以及角度的公差值檢測(cè)等。

　　生產(chǎn)工藝裝配平臺(tái)的生產(chǎn)工藝流程基本是：

　　一、裝配平臺(tái)毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位;

　　二、裝配平臺(tái)機(jī)械加工：外觀檢驗(yàn)并劃線(xiàn)、在機(jī)床上工件、加工、檢驗(yàn)、回火;

　　三、裝配平臺(tái)上機(jī)床、按圖紙要求加工、送檢驗(yàn)科檢驗(yàn);

　　四、裝配平臺(tái)的外觀處理、噴漆、包裝、入庫(kù)

　　加工工藝裝配平板是鑄鐵平板的一種，但是裝配平板一般不是平面的，平臺(tái)的表面要有T型槽或者孔，一般的加工工藝如下：

　　1、先加工基準(zhǔn)面

　　零件在加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供基準(zhǔn)。稱(chēng)

　　為“基準(zhǔn)先行”。

　　2、劃分加工階段

　　加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半加工和加工三個(gè)階段。主要是為

　　了保證加工質(zhì)量;有利于合理使用設(shè)備;便于安排熱處理工序;以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

　　3、先孔后面

　　對(duì)于方箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔

　　的位置度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)方便。

　　4、主要表面的光整加工(如珩磨、研磨、磨等)，應(yīng)放在工藝路線(xiàn)后階段進(jìn)行，以免光整加工的

　　表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷