設(shè)備技術(shù)描述

① 機床是以刀架作擺動實現(xiàn)內(nèi)外雙向讓刀、立柱移動作徑向進給、立柱部件左右偏移實行斜向讓刀的縱向布局的四軸三聯(lián)動數(shù)控插齒機，四軸分別是：徑向進給運動X軸、*旋轉(zhuǎn)B軸、工作臺旋轉(zhuǎn)C軸和主軸沖程數(shù)變頻調(diào)速。機床具有60-600次/分鐘的沖程數(shù)和寬范圍的圓周進給量及徑向進給量。加工程序?qū)崿F(xiàn)參數(shù)化，通過簡單的參數(shù)輸入能實現(xiàn)多種循環(huán)方式，具有新穎的大圓周進給和粗、精插自動變速。機床剛性好，結(jié)構(gòu)新，功能齊全，安全可靠。

② 機床傳動鏈短，刀架、工作臺蝸輪副均采用高精度級變厚蝸桿副，徑向進給采用高精度THK滾珠絲桿。本機床采用FANUC 0i-MD數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)圓周進給、徑向進給和分齒運動的精確數(shù)字控制，重復定位精度高，主運動采用變頻調(diào)速，實現(xiàn)主運動的無級調(diào)速。主電機帶制動器制動曲柄軸，確保插內(nèi)齒*上停時不發(fā)生*損壞。

③ 機床數(shù)控系統(tǒng)具有故障自診斷的功能，控制系統(tǒng)中設(shè)有各種保護措施，在機床發(fā)生故障或誤操作時，除自動停機或無法啟動外，報警系統(tǒng)警示的同時給出故障類型提示，以便迅速查出原因，加以排除，提示內(nèi)容包括液壓、潤滑、排屑、冷卻泵、主電機過載或短路，伺服電機過載，變頻器過載或短路，液壓系統(tǒng)欠壓或過壓，工件未夾緊，濾油器堵塞，潤滑油不足等。B、C軸采用位置編碼器，以消除加工內(nèi)齒時斷電等不利因素的影響。主要電氣、液壓件、主要軸承采用進口件。

④ 該機床用于加工大工件直徑500mm，大模數(shù)8mm，大齒寬為180mm的圓柱形直齒盤狀齒輪、多聯(lián)齒輪、內(nèi)外齒輪和扇形齒輪和扇形齒等。還可根據(jù)用戶需要,配置特殊附件，也可以加工齒條、連軸齒輪、斜齒輪、小錐度齒輪等。

⑤ 本機床刀架結(jié)構(gòu)采用靜壓導軌和靜*承，允許平均沖程速度在50m/min下工作（一般的機械導軌只能允許在30m/min的速度下工作），能滿足高速沖程的需要，本機床具有600次/分鐘的高沖程速度，生產(chǎn)效率高。

⑥ 工作精度是當齒坯精度符合機床驗收規(guī)定要求時，使用A級插齒刀，其加工精度可達穩(wěn)定到GB10095-88標準的7級；而當使用AA級插齒刀(可以采用光整加工)，其加工精度則可以達到GB10095-88標準的6級。

二、 機床主要技術(shù)參數(shù)