濟南雞精烘干生產線選微波設備的理由是什么主要不同的地方在于干燥段的設備選擇。常見的是流化床干燥機作為干燥段的組件，還有帶式干燥機，沸騰流化床干燥機為干燥段的雞精生產線。易度干燥擅長根據物料不同性質制定不同的干燥方案，對雞精干燥也是如此

濟南雞精烘干生產線選微波設備避免洗清時污水進入保溫層，從而影響產品品質，并且還設有清理口，方便清潔設備。
系統還配備了帶吸塵的粉碎機組，高速混合機，物料中轉輸送機組，分篩加香一體機組等。本生產線高效組合，整體美觀，性能穩定，被廣大業內人士認同稱頌。
雞精作為第二代復合調味品，其味道鮮美、使用方便、營養豐富得到大眾的喜愛，因此雞精的市場前景非常廣闊。然而，在市場競爭十分激烈的今天，如何生產出高品質的雞精產品已成為各生產廠商積極探求的方向。
 以*的工藝技術和豐富的生產實踐經驗為基礎，不段改進創新，目前已設計了新一代雞精生產線，滿足了用戶能生產高品質雞精的這一要求，成為了國內有名的雞精生產線生產企業之一，并且已經有數十個工程案例可供用戶參觀認證。
我公司可根據用戶的實際要求進行工程設計，目前單條生產線的產量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h、1500 kg/h等。雞精生產主要包括粉碎、混合、制粒、干燥、分篩、加香等步驟，我公司生產的雞精生產線具有工藝設計緊湊、設備制作精美、流水化運作程度高、產品品質穩定、易清潔保養等特點。設備與物料接觸部位全部采用優質不銹鋼材料，并經過精細拋光，耐鹽份腐蝕，清洗更方便，符合食品生產管理的QS要求及GMP標準。
技術工藝(流程圖)：
生產線選微波優勢體現：
生產線采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、加香工段的形式，既功能明確，又能有機結合，統籌運轉。達到工藝流水作業。
該生產線的核心部分：干燥系統。采用分段加熱的方式，預干燥段采用高壓低風量風機，使較濕的雞精顆粒能*流化；干燥段采用低壓高風量的風機，單位時間內帶走水份多，干燥均勻；冷卻段采用高風量風機，能迅速帶走熱量，降低產品溫度，既達到水分控制的要求，又方便后續包裝工藝。
干燥介質循環系統：鼓風機、加熱器、進風管道采用不銹鋼制作，避免產品受不潔凈風而被污染的可能。
干燥主機的上下床體之間采用快開式結構，改變了傳統結構采用螺栓固定連接的形式，極大地方便系統*清洗。
鋪料床板的孔型采用組合式結構，前段采用舌形孔，使物料能通暢的往前走動而不產生漏料現象；中后端采用直孔，熱風的穿透率更高，干燥過程的熱交換更充分。
下床體采用不銹鋼無縫鋼管支撐，床體結構更堅固，使用壽命長。
下床體內部采用不銹鋼滿焊制作，避免洗清時污水進入保溫層，從而影響產品品質，并且還設有清理口，方便清潔設備。

生產線選微波調味料制粒干燥生產線分別由混合機、濕法制粒機，連續運動干燥及，分級篩等機件組成，它是由空氣過濾器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、高壓離心通風機、操作臺組成。由于干燥物料的性質不同，配套除塵設備時，可按需要而進行，可同時選擇旋風分離器、布袋除塵器，也可選擇其中的一種。一般來講，比重較大的物料只需選擇旋風分離器。比重較輕的物料需配套布袋除塵器，并備有氣力送料裝置選擇。

調味料制粒干燥生產線分別由混合機、濕法制粒機，連續運動干燥及，分級篩等機件組成，它是由空氣過濾器、加熱散熱器、料斗、流化室、除塵過濾器、高壓風機，物料顆粒在原料容器(流化床)中呈環形 流化狀態，受到經過凈化后的加熱空氣預熱和混合，物料由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發，此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。流態化干燥，熱質傳遞快。

潔凈的熱風經閥板分配進入床體，從加料進入的濕物料被熱風形成沸騰狀態。由于熱風與物料廣泛接觸，增加了傳熱傳質的過程，因此在較短時間內就可干燥。從床體的一頭進入，經過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥，自動從床體另一頭流出。本設備一般進行負壓操作。顆粒系數損傷小，連續生產符合產量大的要求。
在封閉負壓下操作，無粉塵飛揚，采用抗靜電過濾材料，操作安全，設備*，清洗*，無交叉污染，滿足GMP衛生規范要求。