1、應用計算機輔助設計（CAD）系統完成機床*結構設計，機床整體結構采用樹脂砂型鑄造，箱形結構，厚壁多筋，并經多道應力消除工序，使得機床具有良好的剛性；

2、采用具有高負荷能力、高速度、高定位精度、高剛性的直線導軌，配合高速交流伺服電機驅動，使得各軸移動快速平穩順暢，機床具有恒久的精密度；

3、主軸錐孔及工作臺面的淬火等方面擁有專有技術，大大保證了其硬度和精度穩定性；

4、主軸軸承采用進口預壓高精度斜角滾珠軸承，給予主軸zui大剛性和zui高精度，工作精度穩定；采用大扭矩交流伺服主軸電機，能進行強力切削，特別適用于高速加工場合，提高加工精度和光潔度，縮短加工時間；

5、采用機械手換刀裝置，24把*，*交換穩定可靠；zui大*重量達8Kg；

6、X、Y、Z三軸均采用大扭矩交流伺服電機與高精度預拉伸滾珠絲杠直接傳動，適宜于工件高精度強力切削；

7、大功率、大流量、高揚程冷卻泵，對加工工件提供良好的冷卻；

8、操作面板按人機工程學科學布局，符合安全規范，旋轉設計，易于操作；繼電器、波段開關等均采用日本富士、歐姆龍等進口優質原器件，保證了整體機床的高可靠性；便攜式手持遙控單元盒，*地方便了對刀、試切；

9、采用高性能、高可靠性的高速微處理器日本系統，*軌跡動態圖形顯示，智慧型警示顯示，自診斷等功能方面使用、維護；多段預讀控制尤其適合于高速大容量程序的模具加工和教學演示；RS-232-C串行通訊接口及PCMCIA存儲卡接口的標準配置，配合DNC方式的標準配置，方便了大容量的程序的快速高效傳輸和在線加工；

10、加工中心關鍵零件和出廠精度均由美國布朗.夏普BROWN & SHARPE三坐標測量和英國雷尼紹RENISHAW雙頻激光干涉儀嚴格檢測，對其進行全面檢驗，確保機床幾何精度和工作精度。