槍鉆深孔鉆床的特點！

精度高

  模具中的頂出孔，加熱棒孔等，對孔的直線度要求嚴格。由于深孔鉆的鉆頭是通過高精度導套導向進行加工孔的，且導套孔的精度為目D0.005mm，鉆頭精度是D-0.005mm，所以孔的彎曲度非常小。當孔深為1000mm時，孔的直線度在lmm以內。

  孔的表面粗糙度好。由于切削時將大量高壓切削油沖到切削刃上!再之鉆頭導向塊有機光效果，故可以得到表面粗糙度很好的孔。當加工45鋼或55鋼時，粗糙度可達Ra-6.3～1.6μm。按過去的加工工藝，頂桿孔等一般都用麻花鉆加工后，再用鉸刀加工。如果采用深孔鉆加工，只需用深孔鉆頭一次加工即可。

  其次，經深孔鉆加工的孔尺寸公差通常可以達到H7～H8，孔的回度和直線度都較高，特別適用于加工貿桿孔。

槍鉆深孔鉆床深孔加工方法的特點

*DHD數控深孔鉆是利用導向塊的作用進行孔加工，這一點對單刃鉆頭，BTA鉆頭和噴射鉆頭都是適用的，它不同于車·銑、刨等加工方法，我們*DHD系列深孔鉆機床特點是*與工件之間并非是刀刃的單一接觸，而是還有*上附加的導向塊與工件相接觸，通過這種接觸，*被支承于孔中，因此，對于以上所說的深孔加工方法來說，zui終起作用的力不僅包括作用于刀刀上的切削分力之和，而且也包括作用于*的導向塊上的正壓力和摩擦力。這種情況使得在定心階段非使用鉆模套不可。

配備自動潤滑系統，可以定期對導軌、絲杠等需潤滑的部件進行zui充分的潤滑，有效地保證了機床的穩定運行，提高了各部件的使用壽命。

參數規格：