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*機械研發五軸深孔鉆銑復合機床，征服國外廠商
閱讀：4327 發布時間：2017-11-3 在成立十幾年后，依然能創下年均銷售額20%-30%的增長，*工業機械(東莞)有限公司近兩年創出的業績速度，堪稱東莞智能裝備業的一個縮影。從一開始的模胚、鋼材加工，到自主研發亞洲*臺五軸鉆銑復合機床，*通過精益求精的技術研發，贏得了國內外客戶的認可，尤其是外銷*在短短兩年間從停滯不前的10%漲至30%。*旗下精度、效率對標水準的明星產品，包括五軸鉆銑復合機床、雙頭銑機床等，這些產品如今已經活躍在富士康、格力、一汽等企業的生產線上。
“80年工藝傳承”，*機械宣傳冊上的這句口號，來源于其母公司明利集團。1940年，明利集團在香港成立，至今已有70多年歷史。
上世紀90年代中期，明利集團來到東莞，在大朗鎮高英村的一片農田邊上租下了一片土地，相繼設立鋼材廠、模胚廠、零件廠和機械廠。直到2001年，機械廠分拆成*工業機械，實行獨立經營，主要生產數控鉆床、銑床等設備。而當年周邊的大片農田，如今已是機械模具廠林立。
背靠明利集團，讓*工業機械擁有了一個普通機床企業*的優勢：既是機床設計開發生產商，同時也是自家機床產品的用戶——該公司至今仍承接大量的模具訂單。*工業機械執行副總何柏堅認為，這樣做zui大的好處是能zui大限度杜絕問題產品，同時深知客戶的痛點。例如，銷售之前可以反復試用產品，及時收集設備需要改進的地方，許多問題、行業趨勢也比客戶更早發現。
“數控機床生產技術水平，是衡量一個國家制造業水平的重要標準。”何柏堅表示，在電子、汽車和通訊等多類產品中，大部分零件都通過數控機床來進行模具加工。模具技術水平日漸提升，對數控機床也提出了更高要求，這也促使*工業機械重視對技術研發，堅持追求精益求精的產品。
近三年來，*工業機械(東莞)有限公司就投入了3000多萬元進行技術研發和生產改造，所研發產品已獲得30項，還參與了一項廣東地方標準的起草。
在激烈競爭局面下，*工業機械的數控機床不僅行銷國內，還征服了國外廠商。目前，*工業主要增長點來自于海外市場，短短兩三年時間，海外*從只占10%左右，擴大到約30%的份額。“產品銷往近一點的韓國、新加坡、馬來西亞，遠一點的英國、加拿大，*已準備重點進軍巴西市場。”
說到這里，何柏堅執行副總講了一個小故事：2010年，*機械正在研發一款五軸數控深孔鉆機床，被一家德國百年企業海納公司派駐在沈陽的中方代表看中。在那位代表的強烈要求下，德國公司總、總工程師半信半疑地來到*工業機械。在一系列實地的穩定性、精度檢測之后，德國公司的總當場就提出要購買這種機器，這也是該公司*次采購使用中國的數控機床。
結果，*這邊居然沒有立即接下這個訂單，而是告訴德國客戶：現在這個版本還很初級，如果你們能等幾個月，我們馬上就能推出更好的產品。“當時的想法其實很簡單，就想讓他們看到、用到更好的中國機器，*震撼老外，這家公司后來也成了我們的*客戶。”何柏堅解釋。
通過在技術和經營上的不斷創新，*工業機械還成為英國深孔鉆床廠商MOLLA RT的唯yi戰略合作伙伴，合作生產數控軸類深孔鉆床。
一塊鋼材從數控五軸鉆銑復合機床進去，通過銑削、深孔加工、斜抽芯等多項工序以后，一塊汽車零部件便成型了……這是生產車間里五軸鉆銑復合機床的工作場景。
“這種機器zui大的特點是既能鉆，又能銑，特別適合大型工件任意角度高精度加工，比如汽車模具。” 該公司開發部總工程師曾大慶介紹，這種機器生產效率比普通機床快三倍以上，鉆1米的誤差從通常的0.6mm提升至0.2mm。
曾大慶稱，五軸機床早已是歐美企業的“標配”，但在國內此前*停留在三軸機床，加工非常費事費力。以三軸機床為例，若要加工斜導柱、斜抽芯、斜頂桿及斜水路，除需要額外的工裝及多次裝夾才能完成外，其間由于模具需要轉換不同角度，容易因為人為錯誤而導致模具報廢，而且往往一條水路就需要四五天時間。但用五軸機床，只需要1天時間便能完成，同時也節省了大量人力。
2009年，*工業機械投資1500萬元，用于研發五軸鉆銑復合機床，成為**家研發五軸鉆銑復合機床的廠家。由于該產品在精度和穩定性上與國外產品相差無幾，價格上卻便宜了一半，因此很快成為拳頭產品，占到企業總銷售額近8成。
“未來的趨勢是越來越多人機交互界面將進入應用，甚至，像VR技術都可以貫通物聯網應用到工業里，我希望，五年以后*工業機械可以實現戴著VR頭盔、智能眼鏡之類的設備，輕松管理工廠或者整修設備。”何柏堅如此描述他心目中的“智造”場景。
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