包頭焦化廠除塵器改造排放達15mg/m³
焦化廠除塵設備是安裝在有粉塵的環節，焦化廠的工序分為外購洗精煤、螺旋卸車機、葉輪給料機、受煤槽、煤場、堆取料機、配煤倉、粉碎機、煉焦。而除塵設備的型號根據焦化廠設備的大小和排放要求和環評要求等各種因素而定。為控制推焦時產生的陣發性煙塵,先使煙塵被設在攔焦車上的大型吸氣罩捕集，然后通過吸氣罩與移動車上的伸縮管對接，經切換閥門切換，導入T型管道送入脈沖袋式除塵器凈化后排入大氣。
包頭焦化廠除塵器改造排放達15mg/m³地面站除塵系統由三大部分組成:
部分是固定在攔焦車上并隨攔焦車一起移動的大型吸氣罩，沿用現有吸氣罩改造。
第二部分是設置在吸氣罩上方的接口法蘭與移動導煙車伸縮管對接。
第三部分是設置于地面將煙氣進行熄火、凈化的終設備（火花捕集器、布袋除塵器等）。
本設計采用的出焦干式除塵地面站工藝對煙塵的捕集率大于90%，外排煙塵濃度低于50mg/Nm3，通風機采用變頻器調速,節能*,運行費用低。
除塵器的設計，制造，安裝，調試和運行等每一個環節都需要精心安排。袋式除塵器設計優劣涉及到很多因素。下面我們從處理風量，使用溫度，氣體成分等方面來介紹袋式除塵器的設計要點。
設計布袋除塵器高kao慮哪些方面?
1、安裝場地的長寬高限制。
2. 系統的實際處理風量。
3.結合煙氣的各種性質，選擇濾料。
4. 參照濾料供應商的意見，選擇過濾風速，選用在線或離線清灰方法。
5.計算濾料的總過濾面積。
6.計算濾袋的直徑和長度，考慮除塵器的整體高度和外型尺寸，盡可能保持除塵器接近方形結構。
7.計算濾袋數量，選擇籠架結構。
8.設計花板的濾袋分布。
9.參照脈沖清灰閥供應商的意見，設計脈沖清灰系統。
10.設計外殼結構，氣包，噴吹管進出風口位置，管道布局，進風口擋板，臺階和樓梯，安全保護等等，并綜合考慮力學結構。
11.選擇風機，卸灰斗，卸灰裝置。
12.選擇控制系統，壓差和排放濃度報警系統等等。

焦化廠除塵器改造的原因：焦化廠除塵器的內部結構和技術原因，已達不到有些地方環保的排放標準了，為了配合國家的政策，一些廠家就面臨著靜電除塵器改造的問題，鍋爐除塵器改造成布袋除塵器能有效降低灰塵排放濃度。

1、拆除原電除塵器電場陰極框架和陽極板排、陽極板和陰極線、內頂蓋和外頂蓋等相關設備。保證電除塵器內部中空，并打掃干凈。

2、鍋爐除塵器改造的頂蓋重新設計加工，在頂蓋上裝設凈氣室，布袋清灰系統的部分部件，如脈沖閥，并加設煙氣旁路。

焦化廠除塵器改造內容

3、在原電除塵器出口處加設出氣端墻，保留原電除塵器進口煙道，重新設計安裝布風板及導流隔板，進口煙道由于要安裝擋板門，需要在設計的安裝位置處斷開，安裝擋板門和補償器后密封焊接;

4、保留原電除塵器的出口煙道和出口煙箱，出口煙箱喇叭口的上部開孔，從凈氣室接一段出口煙道與原出口喇叭口的開孔處相連，這樣既滿足設計要求，又盡可能的利用了原電除塵器的殼體和煙道，節約了成本，充分利用原來除塵器保溫系統。增加本體及設備均做保溫設計，并負責實施安裝?；謴秃透鲁龎m器保溫損壞和拆除的部分;

5、新增旁通煙道和旁通閥。旁通煙道保證旁通閥打開時煙氣不與除塵濾袋接觸。用于鍋爐啟、停投油助燃工況及鍋爐排煙溫度超溫時，起到保護布袋作用。同時可實現除塵器的離線檢驗，通過PCL控制自動打開旁通閥，關閉煙氣進口閥，煙氣直接通過旁通煙道進入排氣煙道，有效保護濾袋。

6、新增必要的走梯平臺及照明，并增加一臺30m3空壓機，同時增設壓縮空氣儲氣罐、吸附干燥器、壓縮空氣輸送管路。

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