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技術(shù)文章

刮削滾光機(jī)有哪些優(yōu)勢(shì)?

閱讀:650          發(fā)布時(shí)間:2022-6-7

刮削滾光機(jī)應(yīng)用于液壓缸、汽缸零件生產(chǎn),具有向前和反向進(jìn)給功能,使用鏜孔再滾壓復(fù)合加工工藝,一次可完成鏜孔滾壓工序,加工精度可達(dá)it8級(jí),有效降低表面粗糙度,可達(dá)鏡面拋光效果,適用于大批量深孔工件加工,有效降低生產(chǎn)成本,提高加工效率。

刮削滾光機(jī)與普通深孔鏜床與珩磨機(jī)相比,刮削滾光機(jī)能替代普通深孔鏜床和絎磨機(jī)床,加工原理是應(yīng)用深孔加工滾壓技術(shù),是無(wú)切削加工工藝,刮削滾光機(jī)是把普通深孔用2-3次守序才能完成的工作,一次性干完,把粗鏜與精鏜溶于一體,利用推鏜一次完成粗精鏜,在鏜完后利用退刀的時(shí)機(jī)同時(shí)完成滾壓這道手續(xù)。通過(guò)屬性變形使內(nèi)孔表面達(dá)到工件要求的表面粗糙度。

刮削滾光機(jī)應(yīng)用液壓油缸精加工,并具有低噪音、無(wú)污染的優(yōu)勢(shì)。

刮削滾光機(jī)床結(jié)構(gòu)說(shuō)明

1. 床身部分:是機(jī)床的基礎(chǔ)部件,它的剛度直接影響著整個(gè)機(jī)床的工作性能和工作精度。床身材質(zhì)為HT300優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造,剛性強(qiáng)精度保持性好,床身導(dǎo)軌采用適宜深孔加工機(jī)床的雙矩形導(dǎo)軌,承載能力大,導(dǎo)向精度好;導(dǎo)軌經(jīng)過(guò)了淬火處理,耐磨性及抗振性和抗斷面畸變能力較高。

2. 床頭部分:床頭決定鏜孔加工的精度,工作原理以循環(huán)和潤(rùn)滑為主,從主軸、齒輪、軸承以及潤(rùn)滑油管的使用上決定機(jī)器使用性能和壽命。我司使用產(chǎn)品部件由專業(yè)生產(chǎn)廠家提供,主軸均為鍛打工藝,齒輪為瑞士磨齒機(jī)磨制,軸承使用哈瓦洛和日本NSK品牌,潤(rùn)滑油管為標(biāo)配銅管,有廠家使用鐵、鋁、塑料等材質(zhì),潤(rùn)滑油管易損壞,直接造成床頭齒輪缺少潤(rùn)滑油產(chǎn)生磨損,并減損機(jī)器壽命。

3. 鉆桿箱部分:鉆桿箱為整體結(jié)構(gòu),主軸由交流主軸電機(jī)通過(guò)窄v帶經(jīng)變速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)主軸箱,轉(zhuǎn)速范圍為3-1000r/min,主電機(jī)為37/45kw交流主軸電機(jī)。液壓兩檔無(wú)級(jí)調(diào)速。轉(zhuǎn)速的選擇可以根據(jù)工件材質(zhì)、硬度、刀具是否斷屑等因素確定。

4. 排屑裝置:鏜孔時(shí),主軸帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn),鐵屑由冷卻液帶著向前經(jīng)回油器主軸孔排出,由自動(dòng)排屑機(jī)把鐵屑送到儲(chǔ)屑車(chē),冷卻回到油箱。

5. 液壓系統(tǒng):位于授油器的一端,用于授油器的頂緊工件時(shí)封油。額定壓力6.3mpa,主要元件采用中國(guó)臺(tái)灣的系列產(chǎn)品。

授油器配備 頂盤(pán)導(dǎo)向套及授油管道一套,并通過(guò)授油器下方的絲杠可以調(diào)整到工件長(zhǎng)度的合適位置,然后經(jīng)液壓缸頂緊工件。


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