一、機床性能特點簡介  

FST-204L平床身走心數(shù)控車床是瑞士走芯式高速精密數(shù)控車銑復(fù)合中心，機床的刀具排布采用兩軸控制排式刀架排布的結(jié)構(gòu)，配備軸向鉆孔加工功能，配備側(cè)銑加工功能，可自動車削加工圓柱面、圓弧、圓錐體、圓曲面、端面、鏜內(nèi)孔、車削螺紋、鉆孔、剛性攻絲等工步；還能適應(yīng)側(cè)面的復(fù)合加工，如銑削多面體、銑槽、側(cè)面鉆孔及剛性攻絲等多項復(fù)合加工工序。  

二、平床身走心數(shù)控車床基本配置  

1、主軸及導(dǎo)套：采用聯(lián)動同步導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，保證導(dǎo)套與主軸同步旋轉(zhuǎn)，特別適合不銹鋼材料加工，同步導(dǎo)套軸承使用NSK/P4級角接觸球軸承，采用NSK進口主軸軸承專用潤滑脂潤滑，確保導(dǎo)套高剛性、高速、高精度。主軸采用國產(chǎn)電主軸，確保高轉(zhuǎn)速、高精度。  

2、床身等鑄件：采用高強度灰鑄鐵HT300，經(jīng)兩次時效處理、精密加工以確保機床的高精度和穩(wěn)定性。  

3、線性導(dǎo)軌：中國臺灣HWIW或中國臺灣PMI雙排列高精度直線導(dǎo)軌，P級（精密級），預(yù)壓緊，實現(xiàn)零間隙傳動。  

4、滾珠絲桿：中國臺灣HWIW或中國臺灣PMI研磨級高精度滾珠絲桿，采用無間隙彈性聯(lián)軸器直聯(lián)，精度高、噪音小。  

5、絲桿軸承：日本NSK或C&U高精度角接觸球軸承。  

6、配備簡易接料裝置，接料移動氣缸有流量調(diào)節(jié)裝置（選配）。  

7、控制系統(tǒng)：中國臺灣新代系統(tǒng)。  

8、電主軸功率：3.7KW.  

9、主軸控制器：麥格米特/新代。  

10、接觸器、電氣開關(guān)：中國臺灣正泰。  

11、繼電器：歐姆龍。  

12、氣動系統(tǒng)：電磁閥、氣缸為亞德客/神馳。  

13、冷卻系統(tǒng)：大容積，可移出的冷卻箱，清潔方便；冷卻油管排布4條，每條有獨立控制閥，冷卻充分，可滿足各種工況。  

14、切屑箱：大容積，可移出的切屑箱，方便清理。  

15、潤滑系統(tǒng)：日本河谷強制潤滑系統(tǒng)，可定時定量對絲桿、導(dǎo)軌潤滑，確保絲桿和導(dǎo)軌潤滑充分，延長使用壽命。  

16、防護：整體式全封閉防護罩，加工區(qū)與操作者*隔離，以保證操作者安全。  

17、刀架：排式刀架，可裝5把車刀，主要用于轉(zhuǎn)軸外圓加工、切斷、倒角、車螺紋等，排屑方便，加工效率高。  

18、端面固定刀具：4支，主要用于端面鉆孔、攻絲、鏜孔等。  

19、側(cè)銑動力頭：4支，軸承采用P4級高速精密成組角接觸主軸軸承，轉(zhuǎn)速4500r/min。  

20、機床主軸同步旋轉(zhuǎn)具有C軸功能。  

21、機床諸多關(guān)鍵部位均采用人工刮研保證其接觸面的接觸強度和幾何精度，進一步保證機床精度的穩(wěn)定性。  

三、平床身走心數(shù)控車床技術(shù)參數(shù)  

1、加工直徑：Φ20mm；  

2、加工長度：240/260mm；  

3、控制軸數(shù)：5軸（X/Y/Z/C/A）;  

4、聯(lián)動軸數(shù)：4軸；  

5、主軸轉(zhuǎn)速：200-8000r/min；  

6、主軸電機額定功率：3.7KW;  

7、動力刀具電機功率：750W;  

8、外圓車刀數(shù)量：5把；  

9、側(cè)銑刀具數(shù)量：4把（ER16）;  

10、端面不旋轉(zhuǎn)刀具：4把（ER16）；  

11、快速移動速度：X、15m/min；Y、Z、25m/min；  

12、最 小設(shè)定單位：0.001mm；  

13、C軸最 小分度：0.001°；  

14、刀具截面：12x12mm；  

15、機床顏色：床身為灰黑和白色，鈑金為米白色或以用戶提供的色標(biāo)為準(zhǔn)；  

16、電源容量：8KVA；  

17、機床毛重：1500KG；  

18、機床外形尺寸：1800*1580*1280.