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高耐磨Cr12模具鋼棒,冷拉光亮Cr12圓棒規(guī)格

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具體成交價以合同協議為準
  • 型號 Cr12模具鋼棒
  • 品牌
  • 廠商性質 經銷商
  • 所在地 東莞市

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更新時間:2017-04-10 15:08:22瀏覽次數:746

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產品簡介

銷售區(qū)域 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外    
Cr12屬于高碳高鉻萊氏體鋼,也是應用廣泛的冷作模具鋼.該鋼具有較好的淬透性、耐磨性、熱加工性.碳化物在鋼中分布較好,可用于制造形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷作模具.如冷沖模沖頭、螺紋滾模、拉絲模、料模、冶金粉模、木工切削工具、冷切剪刀鉆套及量規(guī)等工具

詳細介紹

正銘Cr12模具鋼為典型的合金工具鋼,國內執(zhí)行標準為GB/T 1299-2000

Cr12屬于高碳高鉻萊氏體鋼,也是應用廣泛的冷作模具鋼.該鋼具有較好的淬透性、耐磨性、熱加工性.碳化物在鋼中分布較好,可用于制造形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷作模具.如冷沖模沖頭、螺紋滾模、拉絲模、料模、冶金粉模、木工切削工具、冷切剪刀鉆套及量規(guī)等工具.我們在研制中,經過反復探索和試驗,制訂了合理的冶煉工藝和特殊的錠模及鍛造工藝,使材質組織達到均勻*,另外對標準物質加工,大膽創(chuàng)新,采用雙刀切屑新工藝,*提高了功效,縮短了周期,降低了成本.

適用范圍

 

是應用廣泛的冷作模具鋼,具有高強度、較好的淬透性和良好的耐磨性,但沖擊韌性差。主要用作承受沖擊負荷較小,要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。

特性

 

1. 真空脫氣精煉處理鋼質純凈。

 

2.球化退火軟化處理,切削加工性能良好。

 

3. 強化元素釩,鉬特殊加入,耐磨性極其優(yōu)異。

 

用途

 

1.厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,沖載模及壓印模。

 

2. 各種剪刀,鑲嵌刀片,木工刀片。

 

3. 螺紋軋制模和耐磨滑塊。

 

4. 冷鐓模具,熱固樹脂成型模。

 

5.伸拉成型模,冷擠壓模具。

 

供貨狀態(tài)

 

退火狀態(tài), 硬度269 -217HBW, 壓痕直徑3. 7 ~4.1mm

物理性能

 

化學成份:(%)

 

C 2.002.30

 

Si:≤0.40

 

Mn:≤0.40

 

S :≤0.030

 

P :≤0.030

 

Cr11.5013.00

 

Ni:允許殘余含量≤0.25

 

Cu:允許殘余含量≤0.30

 

Co:≤1.00

 

力學性能

 

硬度 :退火,269217HB,壓痕直徑3.74.1mm;淬火,58HRC

 

熱處理規(guī)范

 

熱處理規(guī)范:1)淬火,9501000℃油冷;2)淬火980,油冷,180℃回火2h

 

金相組織:回火馬氏體+未溶碳化物+殘余奧氏體。

 

交貨狀態(tài):鋼材以退火狀態(tài)交貨。

 

Cr12淬火溫度

 

Cr12淬火9501000℃油淬,二次回火550

 

高溫淬火1100-1150℃,低溫淬火960-1050℃,回火550-650℃,前者有二次硬化現象,回火不少于2次,每次2h,回火后可空冷或油冷,高溫淬火前進行2次預熱,在高溫加熱時,需采取保護措施,以防氧化。

 

回火

 

Cr12鋼*的回火規(guī)范

 

 

加熱溫度/

 

回火時間/h

 

回火次數

 

硬度(HRC

Cr12型冷作模具鋼熱處理工藝

 

冷作模具鋼主要用于金屬或非金屬材料的沖裁、拉伸、彎曲、冷擠、冷鐓、滾絲、壓彎等工序。因此要求模具具有高強度、高耐磨性和足夠的韌性,以保證其使用壽命。Cr12型鋼作為通用型冷作模具在大批量生產中得到廣泛應用,而其熱處理方式通常有兩種:即一次硬化法(低淬+低回)和二次硬化法(高淬+高回)。

 

一次硬化法的淬火溫度為10201040度,回火溫度可根據模具要求選擇,一般要求高硬度耐磨性的冷沖壓模具,采用160180度低溫回火,回火后硬度可達到HRC60以上。要求較高硬度及一定韌度的沖壓模具而言,可采用250~270度回火,回火后硬度可達HRC5860。對于承受較高沖韌的模具,可采用520度高溫回火,回火后硬度為HRC5557

 

二次硬度法的淬火溫度為10801120度,由于淬火后鋼中存在大量殘留奧氏體,所以硬度較低(HRC4245),通過多次(35次)高溫回火,使殘余奧氏體轉變成馬氏體產生二次硬化。硬度可開至HRC5964,主要適用于要求紅硬性的模具零件,缺點是沖擊韌性較差,影響多沖壽命,所以對冷作模具并不適用。

 

由于一次硬化法采用低溫回火,硬度雖可達到HRC60以上,但回火溫度較低,淬火后應力消除并不充分,而且在后續(xù)加工中容易由于磨削熱導致工件表面硬度下降而影響使用壽命。

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