鑄鐵彎板按GB6092 - 85標準制造，材料為HT200-HT300，鑄鐵彎板的工作面采用密的刮研工藝。隨著科學的進步，鑄型進入工廠化的大規模生產，以前的技術不能滿足生產要求，樹脂砂造型造芯工藝的應用和發展，對鑄造用砂的質量又提出了更高的要求。鑄鐵彎板最主要用于檢驗工件的90°角，維修設備時檢驗零部件相關表面的相互垂直度，并且常用于鉗工劃線及零部件的檢測和機械加工中的裝夾。鑄鐵彎板能在平板上檢查工件的垂直度，適用于高精度機械和儀器檢驗和機床之間不垂直度的檢查，廣泛使用在工業測量中。

鑄鐵彎板，鑄鐵直角彎板，鑄鐵T型槽彎板精度要達到客戶要求僅用平面磨床和導軌磨床加工難以達到，通常要經過原始的人工刮研工藝。鑄鐵彎板，鑄鐵直角彎板，鑄鐵T型槽彎板一般都要經過粗刮、細刮、精刮3個階段。

鑄鐵彎板粗刮：粗刮的首要任務應先解決形位誤差問題。比如車床溜板燕尾導軌的兩端平行度，如不先解決好，留到粗刮好后再解決平行度，不但費工費時而且延誤工期。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進行。對每個點只刮一次不刮第二次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經過反復循環不斷刮研，黑點由稀少變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當任意刮方（25mm×25mm）達到4～6點時，表面粗糙度達到Ra2.5～Ra3.2時即告粗刮階段中止。

大型鑄鐵彎板細刮階段：細刮在粗刮基礎上進行。細刮的任務主要解決表面質量問題，即接觸精度、幾何精度（平面度達到0.01mm/500mm2）、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同時還要兼顧到形位誤差。細刮的刀跡寬為6～8mm ，長10～12mm，刀跡建議采用直推加扭轉法，正“6"塊反“6"塊刀跡較好，當任意刮方達到10～12點時細刮階段即告中止。

鑄鐵彎板、鑄鐵平臺平板精刮階段：精刮是在細刮基礎上進行的，精刮的任務是進行提高刮研表面質量，兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩要輕，特別要避免刀角劃傷表面，精刮刀跡寬5～７mm，甚至更窄更短，視刮削平面大小而變化。刀跡建議采用左扭轉法或右扭轉法，刮削時用力宜小，刮花則例外。當黑點增加到每任意方20～25點時，即精刮結束，其鑄鐵平板平面度應為0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度為Ra０.８～Ra１.６。 為了降低表面粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命，