車銑走心機有精密加工全智能的關鍵技術，選用高精度高剛度內藏式高速電主軸，高精度滾動軸承，相互配合定、電機轉子，高速運轉下主軸軸承精度仍平穩，偏差小。
走心機帶有主軸軸承油冷系統軟件，配置電機，水冷卻油可相互配合主軸軸承產生全線油冷控制回路，機床總體在室內溫度下長久穩定運作，輕輕松松做到安全性、高效率、降噪的機床規范，其高精度走刀系統軟件，保證機床高剛度，高使用壽命，高可靠性。側銑組織可讓機床室內空間獲得利潤化運用。進氣系統可保證絲桿螺母、線軌、滾動軸承等傳動件的潤化，提高機床使用壽命，控制板相互配合機床，做到機床基本要素，規范化標準配置斷開驗出作用。
在使用車銑走心機的時候，是需要了解下故障的排除方法的，那么它的故障如何快速排除？
一、加工后工件尺寸準確，但是表面光潔度差
初步分析原因：刀具是否受損；數控車床是否產生共振、放置是否平穩；機床是否有爬行現象；加工工藝等。
解決方法：重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀；調整水平，打下基礎，固定平穩；機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應注意保養，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦；選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。
二、工件加工后產生錐度大小頭現象
初步分析原因：機床放置的是否水平；主軸剛性差，刀具的選擇，吃刀量過大出現讓刀現象；尾座頂針與主軸不同心。
解決方法：先調整機床的水平度，再打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性；選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀；調整尾座。
三、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小
初步分析原因：數控車床拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損；刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差；拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。
解決方法：用百分表靠在刀架底部，同時通過系統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重復定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承；用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架；用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。
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