全自動車床是一種高性能、高精度、低噪音的走刀式自動化車床，可對銅、鋁、鐵、鋅合金、塑料等材料進行不間斷的重復加工，具有自動上、下料，自動進刀的特點，適用于汽摩配件、制冷配件、水暖閥門、電子電器、機械五金等成批加工的行業，能節省大量人工，常用的自動車床有自動數控車床、液壓自動車床、氣動自動車床、凸輪自動車床等。
自動車床的整個加工都是經過執行工件的加工程序來實現的，因此加工程序編制的好壞直接影響工件終究的加工精度和加工效率，而工件加工程序編制的條件是工藝組織的確認。
一般來說，全自動車床加工工藝的確認準則應當遵從幾個基本準則：
1、先粗后精的加工準則。一般情況下，為了確保工件的加工質量，將工件加工劃分為粗加工和精加工兩個階段，加工精度較高的工件還添加一道半精加工階段。在數控車床進行數控加工時也應當遵從這一準則。工件粗加工時可快速切除大部分加工余量、盡可能削減走刀次數，縮短粗加時刻；精加工時主要確保工件加工的精度和外表質量，故一般精加工時工件的終究概括應由連續精加工而成。
3、一次裝夾定位的準則。一次裝夾實現工件多工序加工是數控車床的基本加工特色。盡可能的削減裝夾次數，以削減不必要的定位誤差和重復裝夾進程。
4、先內后外的加工準則 當待加工工件既有內外表又有外外表需要加工時，在組織加工順序時，應當先進行工件的內外表加工后進行外外表，如進行分階段加工，也應先進行內外外表粗加工，后進行內外外表的精加工。
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