沖孔機可分為兩大類：

  一、普通沖孔機：這類鎖孔機一般有各種開關控制，制作簡單，價格便宜
  二、數控沖孔機：一般由PLC可編程控制系統控制各個電器件的運行，機器的電機和平臺由伺服電機和步進電機驅動，動作準確，加工效率高。

      廣東東莞小導管打孔機機體體積小，移動方便，操作簡單具有沖孔快而準等特點，可沖管厚0.6跟0.8，圓孔、方孔，橢圓孔、菱形孔、弧口、梅花孔，槍尖等，也可根據客戶要求定制模具孔型，槍尖模具，全孔半孔一次成型，不需二次加工。廣泛應用于不銹鋼防盜網加工行業，沖孔加工行業。   

設備特點：

1. 節省人力：設備自動運行送料，自動時間計算

2. 節省計算時間：電腦自帶記憶系統，可儲存多套記憶數據

3. 節省大量定位時間:氣動夾緊，力度大，不跑偏

4. 節省換模時間：使用快速更換模具結構

5. 提高生產效率：數控沖床與普通沖床相比，60~80次/分鐘提高了生產效率

6. 安全系數提高：生產人員實現了離機操作，較大限度杜絕安全事故

7. 沖床自帶自帶高速運轉風冷系統更好的解決油管電機發燙問題。

       廣東東莞小導管打孔機能加工多種材料，定位準確，沖孔精準，生產效率高，報廢率低，沖孔速度快，模具可調整更換，結構簡單，維修養護方便，操作簡單易學；手動沖孔機設備材料簡陋，使用一段時間之后就會很容易磨損得很厲害，發生生銹等的現象，而且手動打孔的精確度差，精確度很不穩定，精確度*是由工人的熟練程度控制，因此鋼管的報廢率高。除此之外，手動沖孔的速度較慢，生產效率很難提升。

(PLC)控制系統構成靈活，擴展容易，以開關量控制為其特長；也能進行連續過程的PID回路控制；并能與上位機構成
復雜的控制系統，如DDC和DCS等，實現生產過程的綜合自動化。

全自動數控沖孔機具有如下特色：
1、一次能夠同時沖4支管，速度可到達每秒鐘沖3個孔，一天能夠沖6米管材1000支、防盜網1000平方；
2、一支管上可沖雙面、單面，等距、不等距。兩工位能夠同時操控，也能夠分隔獨立操控；
3、采用人性化人機交互操作界面，不需要專業人員編程，孔距直接在觸摸屏上輸入，可任意操控沖等距或不等距孔，沖孔精度到達0.05毫米；
4、體系主動記錄數量和累計沖孔數量；可根據客戶運用請求添加主動切料體系，能夠同時進行自動沖孔、切料作業；  
5、機臺體系*自立研制，可根據客戶的請求添加不一樣的功用

小導管打孔機技術參數

操作注意事項：

     采用工位模具加工理念，加工沖孔前檢查電源、線路的正常
     工作臺桌面的干凈與平整；模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品
     不銹鋼管沖孔機操作時要注意設備加工范圍與安全工作。操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁一心二用。

性能說明:

全中文觸摸屏操作界面、易學、操作簡便，方便調試機器參數； 

伺服電動機自動上料，可以與plc自動開料系統連接； 

自動送料機采用伺服電機驅動，液壓泵電機采用步進電機驅動，高速穩定； 

取料方式：真空吸取、電磁吸取； 

PLC*控制，保證機械手性能； 

適用“自動沖床、自動搬運、自動壓制、自動檢測”等自動化制程。
 

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