精密

精密導軌絲杠,高精度工業母機加工,全程減少人工因素

高剛性設計，保持精度持久不變

全交流伺服電機可選裝光柵尺閉環控制

0.1微米脈沖指令

恒張力系統

精密級過濾水箱

智能

加工中可編程自動改變加工參數

一鍵啟動加工，自動延時順序開沖水、絲桶、高頻

智能防撞，移動中自動檢測鉬絲是否碰到障礙，避免拉斷

具備圓孔，圓柱，槽，自動找中心和碰邊定位功能

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采用工業windows系統，PC104工業接口，高可靠性

酷睿級工控機+32位DSP上下級架構，擴展性*

全表面貼裝大規模集成電路，穩定可靠

電子手輪,精確1微米操作移動,操作方便準確

內嵌編程系統，方便客戶習慣使用

兼容G代碼、3B代碼

脈沖寬度1us-99us，脈間1-30倍可任意設定

加工功能

1、編程方式：可安裝繪圖軟件，在線繪圖編程。繪圖軟件與系統操作界面切換方便。也可通過U盤傳遞圖像或代碼。

2、普通切割：根據用戶提前設定參數生成一次切割軌跡，絲筒正反向運轉都參與放電切割。

3、分組：分組脈寬可設，可以選擇是否生效。

4、回退功能：短路自動回退，消除短路后自動轉為切割。

5、自動回原點功能：按鍵控制XY軸返回起始點。

6、過切功能：在切割軌跡結束點繼續切割一段距離，避免因為退刀而產生的凸起。

7、清角功能：是為段與段間過渡延時用的，目的是為了改善拐角處由于電極絲彎曲造成的軌跡偏差。

8、停機控制：加工結束輸出機床停機信號。

9、斷絲保護：遇到斷絲絲筒和水泵自動停止，程序停止繼續加工。

10、斷電記憶：斷電保存加工程序與加工狀態，來電后從掉電處繼續往下切割。

11、電壓、電流在線顯示。

12、空走功能：分整體空走，單段空走。

13、移軸功能：控制界面點擊快速移動機床。

14、感知功能：可以進行對中和對邊等操作：輔助用戶碰邊和自動找孔中心。

15、參數在線調整功能：脈寬、脈間、電壓、功放檔位、絲速可以提前預設，而且可以在實際加工中更改調整。

16、簡易加工：可以采用直接輸入加工量的方式進行切割加工操作，不用預先編輯加工程序。

17、定長移動：可以直接進行任意距離的XY,UV軸的移動，以方便進行定位操作。

18、支持代碼：本系統支持線切割通用3B代碼以及標準G代碼，體現了更好的兼容性。

19、診斷功能：本系統具有自我診斷功能，比如：輸入輸出量信號診斷，錯誤報警，可查閱歷史報警記錄等，可以幫助客戶和維修人員更好的監控機床并處理機床故障。

20、顯示圖形：在自動切割，空走，模擬時均跟蹤顯示軌跡。在自動切割時，還可同時對顯示的圖形進行放大、縮小、移動等操作。圖形坐標、加工速度、加工時間同步顯示。

21、絲杠補償以及螺距修正：本系統具有絲杠補償以及螺距修正功能，可修正因機械絲杠以及安裝造成的幾何精度以及間隙誤差。

22、光柵閉環功能：可利用光柵實現機床的全閉環控制，從而使機床精度更高。

23、移動U盤進行文件拷貝：通過U盤拷貝文件，擺脫傳統使用軟盤拷貝文件，文件易丟失，軟盤已損壞，工作過程速度慢的問題。