詳細(xì)介紹
選用Y 軸功能使得GLS 系列的加工方式如同加工中心機(jī)配備第四軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)。( X, Y, Z 軸同于加工中心機(jī)之X , Y , Z 軸,C 軸同于第四軸旋轉(zhuǎn)臺(tái));此一將車床、加工中心機(jī)整合于同一機(jī)臺(tái)的加工方式,可大幅節(jié)省人力、加工時(shí)間、占地面積及機(jī)臺(tái)與治具的采購成本,并可減少因搬運(yùn)工件所形成之各種不確定因素。

選用動(dòng)力刀塔及C 軸控制使GLS 系列成為車銑復(fù)合中心,可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因?yàn)楣ぜ跈C(jī)器間移動(dòng)所產(chǎn)生的誤差,并節(jié)省加工時(shí)間及人力。
具高效能加強(qiáng)肋之床臺(tái)不僅是一體鑄造成型,而且采用高張力米漢納鑄鐵,并加上熱流平衡設(shè)計(jì),能滿足長年加工使用之需求,也因鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量,使得機(jī)臺(tái)不但耐用而且具有特別突出的性能表現(xiàn)。 加工長型工件時(shí),配置活動(dòng)頂針的標(biāo)準(zhǔn)油壓尾座提供了足夠的支撐力,尾座壓力為可調(diào)式,行程調(diào)整為可程式操控。 Y 軸與X 軸方向夾角為30? ,讓刀塔之重心始終落于床鞍滑軌范圍內(nèi),確保加工全程的剛性,且因本體重量負(fù)荷的減輕,變形量產(chǎn)生機(jī)率大幅降低。 Y 軸控制可以獲得較高的銑槽精度。 高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)
主要機(jī)臺(tái)構(gòu)件整合為一強(qiáng)固基礎(chǔ),低重心機(jī)身及30? 床鞍設(shè)計(jì)提供機(jī)頭,刀塔及尾座穩(wěn)固的基座。
運(yùn)用有限元素分析( FEM ),讓一體成型床臺(tái)之加強(qiáng)肋達(dá)到優(yōu)化設(shè)計(jì),機(jī)械強(qiáng)度較傳統(tǒng)設(shè)計(jì)增加30 %。所以GLS 系列產(chǎn)品可從事重切削并保持長期高精度,機(jī)臺(tái)的高剛性結(jié)構(gòu)能延長加工刀具之使用壽命
*刀塔科技
以高負(fù)荷之伺服馬達(dá)作刀盤換刀定位。無論10 支或12 支刀刀塔,相鄰刀具換刀時(shí)間皆僅需0.2秒。
使用大直徑高精度曲齒離合器精密定位刀盤,確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。
即使安裝尺寸之內(nèi)徑刀刀柄,標(biāo)準(zhǔn)10 支刀刀塔與8 吋夾頭不會(huì)產(chǎn)生干涉,同樣地,選用12 支刀刀塔與6 吋夾頭也不會(huì)產(chǎn)生干涉。
標(biāo)準(zhǔn)油壓尾座 12 支刀動(dòng)力刀塔可提供6 支動(dòng)力刀具。
動(dòng)力刀塔運(yùn)用*伺服定位科技,相鄰刀具換刀時(shí)間僅0.2 秒完成換刀,對角刀具也僅需0.5 秒。
動(dòng)力刀具采用*技術(shù)之以AC 伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)方式,能以高扭矩輸出的充沛動(dòng)力,輕易完成困難的加工。
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Y-軸加工能力
Y 軸功能大幅提高復(fù)雜工件加工能力,且能改善多項(xiàng)零件加工之精度。例如進(jìn)行高精度銑槽及X 軸偏心鉆孔。
充裕的Y 軸行程,70 mm = ± 35 mm ( 2.75" = ± 1.37" ),可提高加工多樣化零件之工作效率。
加工性能
動(dòng)力刀塔相關(guān)規(guī)格
輸出功率 1.2 kW ( 1.6 HP ) 馬達(dá)型號(hào) FANUC β8 / 3000 is 鉆孔能力 M8 * P1.25 銑削能力 ? 12 * 10 mm 齒輪比 22 : 15
刀具 主軸轉(zhuǎn)速
( rpm ) 切削速率
( mm/min.. ) 切削速度
( m/min.. ) 切削深度
( mm ) 鉆孔 ? 13 HSS 650 65 26.5 無 端銑刀 ? 12 HSS end drill 600 60 無 0.39 攻牙 M8 * P1.25 600 750 15 無
LS-150 系列
重要諸元 GLS-150 GLS-200 旋徑 ? 500 mm 床鞍蓋上旋徑( 前門 ) ? 310 mm 車削直徑*1 ? 360 mm / ? 280 mm*2 標(biāo)準(zhǔn)車削直徑*1 ? 185 mm 車削長度*1 500 mm 工件重量*3 85 kg 夾頭尺寸 ? 6"
棒材容徑 ? 51 mm