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　　選擇原則

　　確定三要素的基本原則；根據(jù)切削要求先確定背吃刀量ap，再查表得到進給量，然后再經(jīng)過查表通過公式計算出主切削速度U。

　　在許多場合我們可以通過經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定這三要素的值。

　　選取方法

　　實踐證明合理切削用量的選擇與機床、*、工件及工藝等多種因素有關。合理選擇加工用量的方法如下：

　　粗加工時，主要要保證較高的生產(chǎn)效率，故應選擇較大的背吃刀量a，較大的進給量，切削速度U選擇中低速度。

　　精加工時，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量ap，較小的進給量，．切削速度U選擇較高速度。

　　粗加工時，一般要充分發(fā)揮機床潛力和*的切削能力。數(shù)控車床廠半精加工和精加工時，應重點考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎上盡量提高生產(chǎn)率。數(shù)控車床廠在選擇切削用量時應保證*能加工完成一個零件或保證*的耐用度不低于一個工作班，zui少也不低于半個工作班的工作時間。數(shù)控車床廠具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書中的規(guī)定、*耐用度及實踐經(jīng)驗選取。

　　(1)背吃刀量唧的選擇。背吃刀量的選擇要根據(jù)機床、夾具、月具和工件的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統(tǒng)允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數(shù)zui少。

　　通常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8—10 mm（單邊）。數(shù)控車床廠半精加工背吃刀量為0.5—5 mm;精加工時背吃刀量為0 2-1.5 mm。

　　(2)進給量，的確定。進給量是指在單位時間內(nèi)*措進給方向的。數(shù)控車床廠移動的距離。確定進給速度的原則是：當工件的質(zhì)量要求能夠保證時，為提高生產(chǎn)率，可選擇較高的進給速度。數(shù)控車床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適應。粗加工時，進給量，的選擇受切削力的限制。