


650線規加工中心 數控銑床 可加工定制
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高強度鑄鐵;底座為箱體式結構,緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;A型橋跨式立柱及內部網格狀筋,有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度;基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理,為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。
2、X、Y、Z向導軌均為直線滾柱導軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性,配合自動強制潤滑,提高機床精度壽命;
3、Z向加配重塊平衡,保證主軸箱運動順暢、穩定;Z向驅動電機具有失電制動裝置;
4、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環雙螺母預壓大導程滾珠絲杠,進給速度高;驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯,進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機床的定位精度和同步;
5、采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,轉速可達8000rpm;
6、主軸采用中心吹氣結構,在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔,保證刀具夾持的精度和壽命;
7、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度和壽命;
8、機床外防護采用全防護結構設計,操作方便、;
9、采用可靠的集中自動潤滑裝置,定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據工作狀況調節潤滑時間;
10、采用中國臺灣專業廠家生產的24把機械s刀庫,換刀準確,時間短,效率高,經百萬次運轉測試,符合可靠性要求;帶有阻尼結構,能減少運動時的沖擊,保證刀庫的使用壽命;氣動驅動,使用方便,短路徑換刀;
11、采用油水分離裝置,可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來,防止冷卻液的快速惡化,利于環保;
12、機床操作系統采用人體工程學原理,操作箱獨立設計,可自身旋轉,操作方便。



650線規加工中心 數控銑床 可加工定制
一、標準配置
VMC650 | 標準配置 |
數控系統 | 北京KND-1000MC(支持第四軸) |
鑄件 | 優質樹脂砂鑄造 |
主軸 | 中國臺灣主軸8000轉 |
絲杠 | 中國臺灣上銀 |
刀庫 | 中國臺灣16把斗笠式 |
打刀缸 | 中國臺灣亞德客 |
軸承 | 日本NSK |
內防護 | 上海華東 |
外防護 | 全防護 |
二.數控加工中心選擇配置
項目 | 選擇配置 |
系統 | FANUC 0imateMD;三菱M70A/B;中國臺灣新代 |
刀庫 | 中國臺灣16把機械s刀庫 |
第四軸 | 數控分度頭 |
數控回轉盤 |
可根據客戶要求專業設計開發數控設備及加工中心機型;
產品的配置不同價格也不同,請在購買前咨詢對刀庫的要求,是否需求高速直連主軸,
主軸中心出水,螺旋式排屑器,主軸油冷機等!
三.技術參數
項目 | 內容 | 單位 | 參數 |
工作臺 | 工作臺面(長*寬) | mm | 900*400 |
工作臺承重 | Kg | 450 |
行程 | X/ Y / Z | mm | 650*400*500 |
主軸端面到工作臺面 | mm | 120--620 |
T型槽 | 規格 | mm | 3*18 |
中心距 | mm | 125 |
主軸 | 錐度 | | BT40 |
主軸中心至立柱導軌距離 | mm | 496 |
主軸轉速 | rpm | 100--8000 |
額定功率 | Kw | 5.5/7.5 |
驅動系統 | | 皮帶傳動 |
精度 | 定位精度 | mm | 0.008 |
重復定位精度 | mm | 0.006 |
軸向電機 | 額定功率 | Nm | 15/15/15 |
進給速度 | X/Y/Z最大快移速度 | m/min | 16/16/12 |
X/Y/Z最大切削速度 | m/min | 16 |
刀庫 | 型式 | | BT40斗笠式 |
容量 | 把 | 16 |
通用參數 | 氣源要求 | kg | 4-6 |
機床重量 | kg | 4500 |
外形尺寸 | mm | 2550*2160*2300 |
電力要求 | KVA | 3相380V 15KVA |


