該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制 半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌負(fù)載大、跨距寬、精度高，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)通過(guò)同步帶驅(qū)動(dòng)。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤(pán)類(lèi)、 板類(lèi)、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對(duì)復(fù)雜、高精 度零件的加工?？膳涞谒男D(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。
二、VM850線軌加工中心主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、 底 座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對(duì)稱(chēng)式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型 橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時(shí)的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，為機(jī)床長(zhǎng)期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹剌d直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑，提高機(jī)床精度壽命；
3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有失電制動(dòng)裝置；
4、 X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無(wú)背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步；
5、 采用中國(guó)臺(tái)灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm；
6、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時(shí)迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證刀具夾持的精度和壽命；
7、 X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命
8、 機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作方便
9、 采用可靠的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤(rùn)滑時(shí)間；
10、 采用中國(guó)臺(tái)灣專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)的10把斗笠式（選配：16把圓盤(pán)式刀庫(kù)），換刀準(zhǔn)確，時(shí)間短，效率高，經(jīng)百萬(wàn)次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊，保證刀庫(kù)的使用壽命；氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)，使用方便，短路徑換刀；
11、 采用油水分離裝置，可把收集來(lái)的大部分潤(rùn)滑油從冷卻液中分離出來(lái)，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；
12、 機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì)，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
技術(shù)參數(shù) | Specifications | unit | VMC850 |
工作臺(tái)尺寸 | Table size | mm | 1050*500 |
工作臺(tái)載重 | Table maximum load | kg | 600 |
XYZ軸坐標(biāo)行程 | X/Y/Z axis travel | mm | 800*500*550 |
主軸中心線到立柱正面導(dǎo)軌距離 | Distance between spindle center and column surface | mm | 550 |
主軸端面至工作臺(tái)上平面距離 | Distance between spindle end face and worktable surface | mm | 105-655 |
XYZ進(jìn)給速度 | X/Y/Z max.Feed speed | mm/min | 10000 |
XYZ快速移動(dòng) | X/Y/Z max.Rapid traverse | m/min | 20/20/15 |
主軸轉(zhuǎn)速 | Max.Spindle speed | r/min | 8000 |
主軸錐孔 | Spindle taper | | BT40 |
主軸電機(jī) | Spindle motor | kW | 7.5/11 |
XYZ軸伺服電機(jī) | X/Y/Z axis servo motor | kW | 2.0/2.0/2.0 |
XYZ電機(jī)連接方式 | X/Y/Z motor connection | | 直聯(lián)direct |
XYZ導(dǎo)軌形式 | X/Y/Z guide rail form | | 線軌linear guide rails |
工作臺(tái)T型槽 | T slot(number-width-pitch) | | 5-18-90 |
重復(fù)定位精度 | Repeat positioning accuracy | mm | ±0.004 |
刀庫(kù)形式 | Tools type | | 斗笠式/圓盤(pán)式armless/arm |
刀庫(kù)容量 | Tool magazine capacity | | 斗笠armless:16/圓盤(pán)arm:24 |
刀具重量 | Max.Tool weight | kg | 8 |
刀具長(zhǎng)度 | Max.Tool length | mm | 250/350 |
電氣總?cè)萘?/p> | Electric capacity | kVA | 11 |
機(jī)床尺寸（長(zhǎng)*寬*高） | Machine dimension | mm | 3000*2300*1600 |
機(jī)床重量（約） | Machine weight | kg | 5800 |
序號(hào) | 配置 | 序號(hào) | 配置名稱(chēng) |
1 | KND1000系統(tǒng) | 11 | 8000rpm主軸 |
2 | 16把斗笠刀庫(kù) | 12 | 中央集中自動(dòng)進(jìn)給潤(rùn)滑系統(tǒng) |
3 | 三軸潤(rùn)滑油獨(dú)立收集裝置 | 13 | 全防護(hù)（不含頂面） |
4 | 機(jī)床照明工作燈 | 14 | 三色警示燈 |
5 | 主軸錐孔清潔空氣 | 15 | 分離式手輪 |
6 | 清潔q槍 | 16 | RS232接口 |
7 | 切屑液系統(tǒng) | 17 | 蓄屑槽 |
8 | 8.4”顯示器 | 18 | 主軸錐孔：BT40 7/24 |
9 | 伺服變壓器 | 19 | 電器柜冷熱交換器 |
10 | 地基墊鐵及調(diào)整螺栓 | 20 | 隨機(jī)技術(shù)文件 |
關(guān)于物流：
由于機(jī)床為超大，超重物品，快遞和物流公司一般不接，所以要用配貨站配車(chē)，配車(chē)一般是專(zhuān)線車(chē)輛，長(zhǎng)期兩地往返，對(duì)兩地都比較了解，能送貨到門(mén)，方便裝車(chē)和客戶卸車(chē)，一站直達(dá)保證貨物安全，但是這種方法時(shí)效性不佳，路上快，但是配貨慢，一輛大車(chē)要配滿貨才會(huì)走，所以有一個(gè)等待的配貨時(shí)間，根據(jù)城市的不同一般熱門(mén)城市可天天走貨，冷門(mén)城市可能就要3-5天，綜合考慮，安全，方便，時(shí)效，配車(chē)是機(jī)床運(yùn)輸?shù)暮眠x擇，所以客戶可以放心購(gòu)買(mǎi)。
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