V-967模具零件加工中心 報價

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三軸采用線性滑軌，具有高剛性、高定位精準、低噪音、低摩擦特性，可做快速位移

主結構鑄件采用高品質的米漢納鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質；
鑄件經(jīng)由有限元分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性；
超寬底座及立柱均為箱型結構體，鞍座加寬加長，重荷全支撐設計，結構堅實，可確保加工時之重負

荷能力；
主軸頭內以筋骨強化結構，主軸頭與立柱接觸長度比率適當，提供主軸之穩(wěn)固支撐；
機臺配有防撞擊裝置，可吸收由工人操作失誤引起的撞擊而產生的振動，使撞擊的損害減至低，

確保原有的精度；
機臺采用油水分離設計，可有效使?jié)櫥团c切削液分離，防止切削液因混合而劣化，影響加工品質；
機臺采用中國臺灣高精度高剛性高精密主軸，皮帶式主軸剛性強、可靠性高，直結式主軸高速高效高精度、

噪聲小、振動低，全面滿足用戶需求；

1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保障了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網(wǎng)格狀筋，有力保障了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、 XY軸是線軌Z軸導軌貼塑矩形導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；

3、 Z向加配重塊平衡，保障主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；

4、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保障機床的定位精度和同步；

5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速可達8000rpm；

6、 主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，   保障刀具夾持的精度和壽命；

7、 X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保障絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；

8、 機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠，美觀大方；

9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調節(jié)潤滑時間；

10、 采用中國臺灣專業(yè)廠家生產24把圓盤式刀庫(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(選配)，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百 萬次運轉測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保障刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方便，短路徑換刀；

11、 采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；

機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。