主要性能和特點

本機床是我公司引進*技術，自行研制開發生產的新一代數控機床，該機床廣泛應用于軍工、航天、汽車、模具、醫療設備、機械制造等行業的箱體零件、殼體零件、盤形零件等加工。機床配有自動潤滑系統、冷卻系統，采用全封閉式立式防護罩。

機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎件全部采用高強度消失模鑄造成型技術，內部金相組織穩定，確保基礎件的高穩定性。鑄件結構經過機床動力學分析和有限元分析，使其幾何結構更加合理，與加強筋的恰當搭配，保證了基礎件的高剛性。寬實的機床底座，箱形腔“人”字型立柱、加寬加長的床鞍、負荷全支撐的設計，結構符合材料力學的*設計理念，可確保加工時的重負載能力。

2、高剛性、高精密主軸：采用中國臺灣丹銓/普森主軸BT40-120mm。

  (1)主軸電機通過同步帶傳動，可大幅減低傳動噪音及熱量產生。

  (2)主軸采用精密級日本NSK軸承，高速、高精密，轉速可達8000r/min。

  (3)主軸箱體采用1:1重錘平衡配重，配重更可靠、穩定。使主軸在高速運轉時，避免產生共振現象

3、采用中國臺灣C3級高精密、高強度滾珠絲杠。采用進口高精度鎖緊螺母，滾珠絲杠經預拉伸后，大大增加了傳動剛性并消除了運動時產生的熱變形影響，因而確保了機床的定位精度和重復定位精度。

4、X、Y、Z軸采用原裝中國臺灣重載導軌，線軌寬度35mm，線軌滑座為加寬加大處理，特別是Z軸的滑座加長。滾柱重載線軌可以滿足客戶速度快、精度高的要求外，還可以強力切削，同時也增加機床導軌的使用壽命等特性。

5、裝有16T中國臺灣岡田/德速圓盤式刀庫，圓盤刀庫換刀速度快，精準。

6、機床配有密封式導軌防護罩，有效的保護導軌和絲杠，延長其使用壽命。

7、當機床配立體式全防護時，機床在強力切屑時保證不震動。（外形客戶可根據自己要求選擇樣式）

8、采用*的KND1000M-C值操作數控系統，伺服電機采用*的北京KND自帶伺服電機值編碼器與電機，確保了控制系統的穩定性高、速度快，表面光滑，精度高等優點，具備了制造模具應有的功能及機加工能力。支持四軸聯動。

9、配有系統控制油路系統：采用我們*的主動式油壓供油系統：由操作系統直接控制，按照運動需求自動分配供油，精確控制供油部位與油量，大大降低了潤滑油的浪費又避免了由于潤滑油而污染冷卻液的情況，極大的延長了冷卻液的使用時長又保證了供油的均衡與潤滑。

10、電氣柜內的配線皆符合國家電氣安全規范，確保控制系統運轉時不受外部干擾。更好的保證生產安全。

11、高精度螺距補償，各傳動軸均采用高精度激光鐳射進行檢測優化補償使各軸定位精度更加準確，更適合加工高精度的零件。同時采用*的球桿儀優化分析處理，保證機床在做圓、曲面加工時的精度。

1050立式加工中心*

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