自動3050液壓鉆床

自動3050液壓鉆床

經專業化設備連續加工，確保基礎部件精良。

采用液壓預選變速機構，可節省輔助時間。

主軸正反轉，停車（制動），變速、空檔等動作，用一個手柄控制，操縱更為輕便快捷。

主軸箱、搖臂、內外柱采用液壓驅動的菱形塊夾緊機構，夾緊可靠。

16級主軸轉速與進給可選配出經濟高效的切削。

搖臂導軌，外柱圓表面，主軸、主軸套筒及內外柱回轉滾道等處均進行了淬火處理，可長期保
持機床精度的穩定性，延長了使用壽命。

有完善的安全保護裝置和外柱防護。

在結構設計方面和在制造過程中，還采取了一系列有效措施，使得機床的精度持久性和整機的
使用壽命均為加大延長。

新工藝涂裝和不斷改進的外觀展示時代風范。

 要求
 

(1)搖臂鉆床運動部件較多，為了簡化傳動裝置，采用多臺電動機拖動。例如Z3040型搖臂鉆床采用4臺電動機拖動，他們分別是主軸電動機，搖臂升降電動機，液壓泵電動機和冷卻泵電動機，這些電動機都采用直接啟動方式。

(2)為了適應多種形式的加工要求，搖臂鉆床主軸的旋轉及進給運動有較大的調速范圍，一般情況下多由機械變速機構實現。主軸變速機構與進給變速機構均裝在主軸箱內。

(3)搖臂鉆床的主運動和進給運動均為主軸的運動，為此這兩項運動有一臺主軸電動機拖動，分別經主軸傳動機構，進給傳動機構實現主軸的旋轉和進給。

(4)在加工螺紋時，要求主軸能正反轉。搖臂鉆床主軸正反轉一般采用機械方法實現。因此主軸電動機僅需要單向旋轉。

(5)搖臂升降電動機要求能正反向旋轉。

(6)內外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松可用機械操作、電氣-機械裝置，電氣-液壓或電氣-液壓-機械等控制方法實現。若采用液壓裝置，則備有液壓泵電機，拖動液壓泵提供壓力油來實現，液壓泵電機要求能正反向旋轉，并根據要求采用點動控制。

(7)搖臂的移動嚴格按照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進行。因此搖臂的夾緊與搖臂升降按自動控制進行。

(8)冷卻泵電動機帶動冷卻泵提供冷卻液，只要求單向旋轉。

(9)具有連鎖與保護環節以及安全照明、信號指示電路。                              

1.清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。

2.搖臂鉆床主軸進刀箱保養:檢查油質，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統、濾油網，調整油壓。

3.搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構檢查:檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。

4.搖臂鉆床潤滑系統檢查:清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。

5.搖臂鉆床冷卻系統檢查:清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現象。

6.搖臂鉆床電器系統檢查:清掃電機及電器箱內外塵土。關閉電源,打開電器門蓋，檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統是否正常，有無漏油現象。各電器控制開關是否正常。                                    

 保養

1:檢查油質，保持良好，油量符合要求。

2:清除主軸錐孔毛刺。

3:清洗液壓變速系統、濾油網，調整油壓。

4:清除主軸上面的雜質，主軸上注油，保證主軸潤滑。

機構檢查

1:檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。

潤滑系統檢查

1:清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。