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車方機在故障排除的同時還需要注意哪些方面呢？
閱讀：445 發布時間：2018-7-30
車方機是自動化機床的一種，它是按照編程人員事先編制好的程序來進行生產加工，出錯率低，效率高，是加工范圍較廣的一種設備。在正常的使用過程中，車方機難免會發生一些故障，比如較常見的無法換刀的現象。
出現這種現象，操作人員應該怎么排除故障呢，在故障排除的同時還需要注意哪些方面呢？
首先要明確部分無法換刀屬于無診斷顯示故障，這種故障常常表現為指令正常，而執行時卻不能動作，因此這種故障的排除難度也是較大的。
其次，要查找系統的故障，核對換刀前后的系統參數，如果參數發生了變化，則系統認為換刀不能結束，也就無法正常結束換刀，系統也就無法繼續向下執行。通過確認換刀前后的參數，也就可以斷定系統程序是否正常。
另外，還要查找信號聯絡線的故障，具體的就要看下線路是否有斷路或者虛接的現象。為了排除偶然性，可以將排號順序不同的刀具聯絡線進行互換這樣就可以判斷是否是線路的問題。
由于車方機其是采用軟件進行鎖住的，在模擬加工時，當按下自動運行按鈕時在模擬界面并不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運行，極易發生撞刀。所以在模擬加工前應到運行界面確認一下車方機是否鎖住。加工時忘記關閉空運行開關。由于在程序模擬時，為了節省時間常常將空運行開關打開。空運行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關沒關的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故。空運行模擬后沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標與、相對坐標一致。如果在校驗程序后沒有發現問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。