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銑扁機常見故障現象原因或故障處理方法說明
閱讀：2823 發布時間：2017-8-251.手動和自動不動。
1)檢查油壓幫浦是否正常（如馬達反轉，液壓油不夠）
2)手動和自動控制電源有無斷路，檢查手動和自動開關。
3)控制電源是否缺相，檢查電線絲是否鎖緊。
2.機器不能啟動或突然停機
1)電磁開關是否超載，過熱檢查該部分的控制系統。
2)在自動加工過程中自動停機，加工時間是否超過設定時間。另參考自動操作的自動動作介紹，確定是在那個開關沒碰到確定其故障。
3.夾額磨損或損壞，研磨。
4.軸承磨損或損壞，更換。
5.送料不動：
1)手動時不動：電磁閥線圈燒毀,或按鈕開關損壞
2)自動時不動：退料、主軸上、平割后開關沒感應到,或送料繼電器壞掉
6.夾具不夾或不開：
1)手動時不動：電磁閥線圈燒毀,或按鈕開關損壞
2)自動時不動：送料行程開關損壞,或夾具開夾繼電器壞損
7.主軸不下 ：
1)手動時不動：電磁閥線圈燒毀,或主軸搖頭開關損壞
2)自動時不動：主軸下繼電器損壞,或主軸上碰觸開關損壞
8.主軸沒慢：
1)手動時沒慢：電磁閥主軸慢線圈損壞,或主軸搖頭開關損壞
2)自動時沒慢：主軸慢繼電器損壞，或主軸中碰觸開關損壞
9.主軸不上：
1)手動時不動：電磁閥線圈燒毀,或主軸搖頭開關損壞
2)自動時不動：主軸下繼電器損壞,或主軸上碰觸開關損壞
10.退料不動：
1)手動時不動：電磁閥線圈燒毀,或退料按鈕開關損壞
2)自動時不動：主軸下碰觸開沒感應到或退料繼電器損壞
11.退料提前動：主軸下碰觸開關提前感應，處理方法：把主軸下碰觸開關下調
12.夾具油缸芯易斷：夾具張開時要保證油缸芯上面兩個螺絲剛好受力，下麵的墊片要保證與夾具柄有3-5mmm間隙
13.送料桿鬆動：緊固送退料接頭上的基米螺絲
14.退料桿鬆動：送退料桿脫落會引起撞擊損壞夾模和刀具，因此要特別注意定期檢查
15.機器不能啟動
1)外部電源進電缺相或安裝了漏電開關
2)電源接觸器（12-18A）的控制觸點接觸不良
3)接觸器熱保護器超載跳閘
16主軸下時停：主軸下繼電器接觸不良，造成主軸不能正常運行
17.刀轂座聲音大：拆下皮帶用手轉動刀軸皮帶輪，如果感覺軸承轉動不順則軸承損壞，需要更換軸承
18.自動循環簡單故障的排除：
自動循環zui易發生的故障是循環程序無法執行，其現象是在某一工序完成后機床即停滯不前。應檢查此工序完成時的限位開關是否發信號，即該限位開關上的指示燈是否亮。例如：切削加工已經完畢，且滑臺已經停止向上運動，但此時滑臺不快退。應檢查兩滑臺上端限位的指示燈是否發光。如果不發光，zui可能的原因是限位的位置未調整好，應重新調整。
如上所述，為使自動循環正常進行，機床調整時應特別注意限位的調整，每次調整后都應手動數次，以驗證調整是否正確。