一、耐高溫橡膠異形件貯存

O型圈貯存條件

（1） 溫度

貯存溫度應(yīng)在30℃以下，好在15℃以下，制品至少應(yīng)距離熱源1mm以上。低溫貯存的制品在該溫度下裝卸時應(yīng)小心操作避免將它們扭曲。在投入使用前，應(yīng)于室溫充分停放，使它們的溫度升高到接近環(huán)境溫度。

（2） 濕度

不應(yīng)將制品貯存在潮濕的貯存室內(nèi)。貯存時不應(yīng)有濕氣凝結(jié)。貯藏時不應(yīng)有濕氣凝結(jié)。貯存室相對濕度不應(yīng)大于80%。

（3） 光

制品應(yīng)當(dāng)避光，特別應(yīng)避免太陽光的直射和使用具有高紫外線的光源室內(nèi)照明好用普通的白熾燈。

（4） 臭氧

貯藏室內(nèi)應(yīng)不使用任何能產(chǎn)生臭氧的裝置，如熒光燈、水銀氣燈、高壓電器、電動機(jī)或其他可以產(chǎn)生電火花或無聲放電裝置。應(yīng)隔絕可能通過光化學(xué)作用生產(chǎn)手癢的可燃?xì)怏w或有機(jī)物蒸氣。

（5） 形變

存放的制品不應(yīng)被拉伸、壓縮或使之產(chǎn)生其他形式的形變，決不允許用細(xì)繩、鐵絲等將制品穿栓懸掛。

（6）接觸污染

1. 液體、半固體材料

制品在貯存期間，不允許同酸、堿、溶劑及油脂等液體、半固體材料接觸。

2. 金屬

制品在貯存時不應(yīng)與某些金屬，特別是銅和錳接觸

3. 隔離粉

任何一種隔離粉都不應(yīng)含有對硫化橡膠有害的組分。通常允許使用的隔離粉是*，細(xì)粒子云母粉。

4. 粘合劑

所使用的任何一種膠粘劑、表面處理劑，都不應(yīng)對硫化橡膠產(chǎn)生有害影響。

5. 容器、包裝和覆蓋材料

任何一種容器、包裝和覆蓋材料，都不應(yīng)含有對硫化橡膠有害的物質(zhì)，如環(huán)浣酸銅、雜酚油等。

6. 不同橡膠

應(yīng)避免不同種類或不同配方的橡膠制品互相接觸。

7. 生物危害

應(yīng)注意防止某些動物，特別是嚙齒動物的傷害和污染。應(yīng)防止某些蟲類或霉菌在制品上生長。

（6） 清洗

制品需清洗時，可以用水和中性洗滌進(jìn)行洗滌。然后在室溫下涼干。但禁止使用研磨劑及三氯乙烯、*等溶劑清洗制品。

（7）存貨的循環(huán)

制品在倉庫的停留時間應(yīng)盡可能短。制品應(yīng)循序的方式進(jìn)出倉庫，以便使倉庫中留下的總是zui近制造或交付的產(chǎn)品。

二、耐高溫橡膠異形件試驗前程序

（1） 檢查所有提交實驗的密封圈是否與密封圈制造商所提供的相關(guān)圖紙和詳細(xì)規(guī)范*。

（2） 確保密封圈制造商所制定的材料批次與制造密封圈的材料批次*。對于有彈性體部分的密封圈，確保密封圈制造商所的批次與制造密封圈的材料批次*。對于有彈性體部分的密封圈，確保密封圈制造商所的材料批次與制造密封圈彈性體部分的材料批次*。

（3） 為了準(zhǔn)確地分析試驗結(jié)果，在進(jìn)行試驗之前，先測量與密封圈的物理特性和試驗儀器有關(guān)的以下數(shù)據(jù)：

a. 裝配前密封唇直徑

b. 裝配前密封元件的厚度

c. 密封圈外徑和圓度

d. 軸的直徑、材料、硬度和表面粗糙度

e. 副唇的直徑（若有的話）

注1：對于a、b、和f，不宜使用帶有尖銳邊緣的測量儀器

注2：建議在試驗前不測量密封唇的徑向力

（4）確保規(guī)定的軸偏心量和實驗設(shè)備的腔體偏心量相匹配。

三、耐高溫滑油O形橡膠密封圈材料

材料按不同的介質(zhì)分為兩類。

一類：以丁青橡膠為代表，適用于石油基滑油，工作溫度一般為-25~125℃，短期150℃。

二類：以低壓縮變形氟橡膠為代表，主要適用于合成脂類滑油，工作溫度一般為-15~200℃，短期250℃。

材料的優(yōu)先公稱硬度級：1類為60、70、80、88 IRHD;二類為60、70、80、88 IRHD

要求

耐高溫滑油O形橡膠密封圈材料，所有原材料及制造工藝應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范。膠料應(yīng)當(dāng)混煉均勻。

O型圈的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合GB/T3452.2的有關(guān)規(guī)定或供需雙方商定的要求。尺寸在160mm范圍內(nèi)，采用精度為0.01mm或0.02mm的量具，尺寸（160~400）mm者（不包括160mm），采用分度值為0.02mm或0.05mm的量具；尺寸大于400者，采用分度值為0.05mm或0.1mm的量具，按照GB/T 5723方法進(jìn)行。