外圓拋光機運用規模廣，在各大、中及小型工廠均能運用。不論是從加工質量、出產功率，出產本錢等方面來看，外圓拋光機加工都是一項比照優勝的加工辦法。在某些方面，它*可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工。運用外圓拋光機加工前需要留神以下狀況：

　　(1)外圓拋光機壓力挑選是不是精確，對外圓拋光機后外表粗糙度、標準、精度都有影響。一般狀況下，外圓拋光機壓力添加，外表粗糙度行進。可是外圓拋光機添加到必定程度，外表粗糙度不再行進。如繼續添加，外圓拋光機外表初步惡化，乃至呈現裂紋。

　　(2)行進工件外表粗糙度，選用外圓拋光機作用好。在預加工粗糙度達Ra1.6時，只需過余量合適，粗糙度可達Ra0.2以上。但當預加工粗糙度只需Ra6.4～Ra3.2，加工外表有振**刀紋時，那么較深的刀紋不能被鏡面滾壓光，這只需添加過余量再次外圓拋光機。假設孔的橢圓度和錐度過大，外圓拋光機后上述缺點仍然存在，一起粗糙度大。因而，預加工外表小于Ra3.2，幾許精度在一、二級以上，能取得小的粗糙度，較志向的精度。

　　(3)資料軟，塑性大，簡單被鏡面滾壓光。跟著塑性下降，硬度的行進，耐久變形量隨之削減。一般來說鋼和銅的外圓拋光機作用較好，鑄鐵的作用較差。可鍛鐵，球墨鑄鐵比灰口鑄鐵的鏡面滾壓作用要好。外圓拋光機鑄鐵件時，當鑄件的資料硬度不均勻時，被外圓拋光機外表的缺點(氣孔、砂眼等)會立刻顯露出來。因而，當鑄件外表缺隱較多，質量較差時不宜選用鏡面滾壓技能。

　　(4)外圓拋光機過余量的巨細對外表粗糙度和幾許精度的影響很大。經過實驗得知，合理的鏡面滾壓過余量為0.027～0.036mm，此刻得到的外表粗糙度為小。過余量受多種要素的影響，因而過余量的斷定要根據具體條件屢次實驗來斷定。

　　(5)外圓拋光機速度對外表粗糙度影響很小，所以我們能夠行進外圓拋光機的速度來行進出產功率。

　　(6)外圓拋光機的次數不宜太多。一次鏡面滾壓作用為顯著，可下降粗糙度2～3級。二、三次次之。

　　(7)進給量的巨細應按滾珠的直徑巨細而定。進給量越小，外表粗糙度越小。進給量應經過實驗來斷定。

　　(8)外圓拋光機工具一般有滾珠、圓柱形滾柱、圓錐形滾柱、滾輪等。但用滾珠作為變形構件可下降全部鏡面滾壓東西本錢。并且滾珠的精度高，硬度高，與工件接觸面小，用較小的鏡面滾壓力，較小的過余量可取得較高的壓強，較小的粗糙度。并且滾珠的運用壽命長，不易磨損，價格便宜，易替換。