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金珠環(huán)保電弧爐布袋除塵器是一種新型氣箱脈沖脈沖袋式除塵器。它綜合分室反吹脈沖噴吹清灰各類袋式除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度較差，脈沖噴吹清灰需和過濾同時進行的缺點，擴大了應用范圍。

　　電弧爐布袋除塵器具有分室整體清灰特點，采用大規(guī)格電磁脈沖閥清灰形式，具有清灰能力強、效果好，使用壽命長等特點。適用于高濃度粉塵的治理，可簡化粉塵治理工藝流程，降低設備投資。產(chǎn)品結構緊湊，占地面積少，可降低建設投資。具有顯著的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益，*了氣震式脈沖清灰的*，具有國內(nèi)水平。

電弧爐布袋除塵器工作原理：

　　含塵氣體從除塵器進出風箱體中的進風口（A系列從灰斗進入）進入經(jīng)斜隔板轉向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分室清潔匯集經(jīng)出風口，由除塵系統(tǒng)的主風機吸出而排入大氣。

　　隨著過濾工況的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當達到一定阻力值時（例如1990Pa），根據(jù)需要可以手動，也可以經(jīng)過定壓或定時清灰脈沖控制儀，自動控制啟動收塵器*個分室的提升閥關閉，切斷通過過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對*個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行脈沖噴吹清灰（停風清灰），使每一個濾袋突然鼓脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內(nèi)外壓差恢復到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥，恢復*室的過濾，再啟動第二分室的提升閥，關閉切斷第二分室的過濾氣流，開啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對第二分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開第二分室提升閥，恢復第二分室的過濾。此后按預先規(guī)定的電控程序對第三分室，第四分室……的濾袋進行停風噴吹清灰，直到zui后一個分室清灰完畢，關閉電控儀，除塵器全部恢復正式過濾收塵。

　　對濾袋停風及噴吹的時間，分室之間的間隔時間，清灰周期由程控擴印進行控制，各時間均為可調(diào)，參見電控說明書。

　　本除塵器一般是在負壓下進行工作，但也可在正壓下工作，結構無須改變。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器具有以下優(yōu)點：

　　1、清灰裝置不設噴吹管和引射器，清灰機構簡單可靠，易損件少，結構簡單，便于換袋。

　　2、濾袋的拆換和安裝不用綁扎，操作方便。

　　3、脈沖閥數(shù)量較少，進口的脈沖閥膜片質(zhì)量好，使用壽命長，維修工作量小。

4、清灰控制采用定時或定阻清灰方式，具有阻力波動小，落灰均勻，輸灰設備不容易過負荷等優(yōu)點。

1、玄武巖濾料高溫袋除塵器

　　玄武巖纖維采用天然礦物原料熔融體制備而成，其耐溫、絕熱、隔音性能方面優(yōu)于其他品種纖維，能夠在600℃或者更高溫度下應用，玄武巖纖維制品在空氣與水介質(zhì)中不會釋放出有毒物質(zhì)，不水解、耐酸堿、耐高溫、阻燃。

　　合肥水泥研究設計院承擔的國家“十二五”科技支撐項目“玄武巖纖維濾料制備關鍵技術與示范應用”開發(fā)的玄武巖濾料高溫布袋除塵器，已投入運行并順利完成了項目驗收。項目主要包含了玄武巖纖維結構及物化特性研究、玄武巖纖維表面改性技術研究、玄武巖纖維濾料織造技術及性能研究、高溫袋除塵器的研制等研究內(nèi)容。通過對玄武巖礦物組成特征、玄武巖纖維物理特性、玄武巖纖維濾料針刺工藝及表面改性后處理等技術的研究，開發(fā)了耐高溫玄武巖纖維濾料。玄武巖濾料高溫袋除塵器具有可耐330℃以上高溫，投資成本低，運行穩(wěn)定等特點。

　　2、陶瓷濾筒高溫除塵器

　　陶瓷濾筒是利用多孔陶瓷(堇青石、碳化硅)表面覆蓋一層極薄陶瓷膜(小于50μm)制造成的，陶瓷過濾器具有很多優(yōu)點，如耐高溫(300~900℃)、機械強度大、耐高壓(4MPa)、耐酸堿腐蝕、壽命長、過濾精度高等。陶瓷膜孔徑范圍0.5~3μm，因此對于小于10μm的固體顆粒的除塵率高達99.5%以上，滿足工業(yè)上對氣固兩項的和深度過濾。對于超細粉塵的收集*，能穩(wěn)定滿足<5mmg/Nm³的超凈排放要求。

　　20世紀70年代開始，美國能源部開展了以陶瓷過濾介質(zhì)為主的高溫氣體過濾除塵技術的開發(fā)，德國、日本、英國等發(fā)達國家也都相繼開展了類似的研究工作，并取得了很大的進展。目前，高溫除塵過濾介質(zhì)一般采用多孔陶瓷材料、多孔金屬材料和陶瓷纖維增強復合多孔材料等。陶瓷材料具有優(yōu)良的耐熱性、化學穩(wěn)定性和高溫抗腐蝕性，但韌性和抗熱震性較差。

　　國內(nèi)一些大學、科研單位和企業(yè)已開展了相關研發(fā)工作，并進行了小型化的應用，在改善多孔陶瓷濾芯的抗熱震性和清灰再生性能，提高除塵效率、降低過濾阻力、延長使用壽命等關鍵技術上取得了明顯的進步。但由于資源分散，未能形成合力，特別是在裝備大型化、低成本的工業(yè)化應用開發(fā)方面還面臨很多技術難題，應加強技術攻關。建議按產(chǎn)學研結合的集成創(chuàng)新思路來進行陶瓷濾筒高溫除塵器技術與裝備的研制與開發(fā)。陶瓷濾筒在除塵、脫硝協(xié)同處理具有先天優(yōu)勢，具備發(fā)展前景。

　　實現(xiàn)高溫煙氣除塵前置，將為水泥窯尾、玻璃窯采用SCR技術脫硝*解決目前遇到的技術障礙，同時為進一步提高余熱發(fā)電的效率提供了空間。高溫除塵器未來除了在水泥行業(yè)、玻璃行業(yè)以外，在高爐煤氣、鋼鐵燒結和球團、燃煤電廠以及其他特殊行業(yè)高溫煙氣除塵也具有很好的應用前景。

隨著科學技術的快速發(fā)展，社會對環(huán)保的強烈要求，鋼鐵企業(yè)的環(huán)保工作已上升到?jīng)Q定企業(yè)生存與否的重要因素，轉爐煙氣除塵技術研究也將進一步深入。干法除塵工藝相比于濕法除塵工藝，其耗能少、耗水量低、除塵效率高等優(yōu)點決定了其為未來轉爐除塵的主流技術。干法除塵的主體除塵器則是決定該項技術發(fā)展的關鍵因素。

　　1、超高壓寬間距電除塵器

　　依據(jù)多依奇公式可知，使用超高壓電源以及加寬電極間距將提高除塵灰的有效驅進速度，因此在減少極板數(shù)量的同時還能達到同等的除塵效率。目前我國已經(jīng)研制出一種電除塵器具備超高壓寬間距的性質(zhì)，通過超高壓電場來增大電除塵器適用的粉塵比電阻范圍，有效的改善或解決煙氣含塵量超標情況下依舊保持除塵效率的問題。該除塵器能在滿足轉爐煉鋼除塵的要求下，長時間女全、穩(wěn)定的運行。

　　2、電袋一體化除塵器

　　電袋一體化除塵器是一種將電除塵器與布袋除塵器有機結合在一起的新型除塵器。煙氣先經(jīng)過電除塵區(qū)再進入布袋除塵區(qū)，通過前期電除塵器的捕集使煙氣中的含塵量大量降低。再利用粉塵的荷電性和同性相斥、異性相吸的特性而產(chǎn)生的電排斥和細微粒子電凝聚現(xiàn)象使濾料表面粉塵松散堆結，濾料阻力降低。電袋一體化除塵器能有效克服靜電除塵器對對超細顆粒的控制效果差的缺點，又克服了袋式除塵器不適宜高濕、高溫、粘接性強粉塵而無法應用于轉爐一次除塵的缺點。此外，電袋一體化除塵器還能與脫硫裝置一起使用從而實現(xiàn)除塵脫硫一體化。煙氣經(jīng)電除塵預除塵，再進入脫硫塔進行脫硫，zui后利用低壓旋轉脈沖布袋除塵器除去余下的細小粉塵，該方法應用于生產(chǎn)實際將取得良好的社會效益和經(jīng)濟效益。

泊頭市金珠環(huán)保設備有限公司專業(yè)生產(chǎn)脈沖布袋除塵器、旋風除塵器、濕式脫硫除塵器、靜電除塵器以及除塵器布袋、除塵器骨架、電磁脈沖閥，脈沖控制儀、氣缸、布袋吊掛、文氏管、螺旋輸送機、卸料器、斗式提升機等各種除塵器配件。也可根據(jù)客戶要求進行非標設計改造