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電爐除塵器發(fā)展趨勢，*，時至今日，氣箱脈沖除塵器的技術與工藝已經是大眾通用型設備，這種除塵器所具備的共知的優(yōu)點與優(yōu)勢，在此，我公司僅做簡要的說明。而就我公司設計生產的低阻PPC型氣箱脈沖布袋除塵器的不同于其他常規(guī)設計與形式的部分做較詳盡的闡述。低阻PPC型氣箱脈沖布袋除塵器是一種處理風量大、除塵效率高、清灰效果好、運行阻力低、過濾風速低、運轉可靠、維護方便、占地面積小的單元組合式除塵設備。它廣泛應用于電力、冶金、建材、化工、水泥等行業(yè)的爐窯煙氣除塵及物料回收、粉塵治理等行業(yè)，其基本選型優(yōu)勢與技術特點表現在以下幾個方面： 
3.1結構的優(yōu)點在于以下幾個方面（1).進灰斗塵氣調節(jié)閥垂直設計,從空間上更易于布置,調節(jié)閥縮吼斷面風速小于8m/s  ,使大灰斗有足夠的沉降空間而能兼作沉降室.大顆粒的有效沉降,減輕了塵氣對布袋的沖蝕,有效延長布袋的壽命.(2).垂直式中進風調節(jié)閥,一方面不需要考慮進風彎頭處的防積灰風速(一般為18 m/s),另一方面縮短了進風彎頭的總長度,從而降低了傳統(tǒng)式調節(jié)閥及彎頭處的阻力,也減少了對彎頭及閥門縮吼

電爐除塵器煙氣導流裝置 
為保證煙氣均勻進入袋室，我們采用了側部下部結合進風的方式，并對中頻爐除塵器各煙氣流經途徑中的管道風速進行了分段化設計，在中頻爐除塵器的進風部位采用了阻流加導流型煙氣導流裝置，并對除塵器各煙氣流經途徑中的管道風速進行了分段化設計，充分利用了氣體的自然分配原理，保證了各單元及每單元的各個點之間進風的均勻性，充分提高了過濾面積利用率。通過對進入袋室的風向控制，有效控制了二次揚塵的產生，提高了除塵效率。 含塵氣體由煙氣導流裝置進入各單元過濾室，由于設計中各部位均留有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進行了專門設計，氣流通過導流裝置后，依靠阻力分配及導流原理自然分布，達到整個過濾室內氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證袋室內合理的煙氣流速，zui大限度地減少紊流、防止二次揚塵。 為保證煙氣導流裝置的合理性，本公司借助計算機對該煙氣導流裝置進行模擬設計，它又類似百葉窗式，能起到機械除塵的效果，對高濃度的煙氣有很好的除塵效果且不會有堵灰情況發(fā)生。檢測結果表明，經過調整后除塵器的氣流分布均能達到美國 RMS標準中的優(yōu)級水平。 設計合理的進風導流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至zui小并盡可能地減少進風系統(tǒng)中的灰塵沉降現象，避免了濾袋、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。

濾袋布置和花板 
中頻爐除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。煙氣導流裝置的應用，降低了袋室內的局部風速，避免了濾袋晃動可能產生的碰撞。 
中頻爐除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時也將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。 
除塵器花板采用數控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。 
設計合理的除塵器上箱體內部結構為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維護創(chuàng)造了條件。   
花板孔沖壓位置準確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的鋒利邊角和毛刺，焊接加強筋板布置合理。處高速塵氣流的磨損. 
3.2達到排放標準的目標以及低阻的運營，是設備設計與優(yōu)化的*要義，覆膜濾料在提高過濾效率方面有著不可替代的優(yōu)點，其表層過濾機理使得清灰*，減少了粉塵因滲入而滯留于濾袋過濾層或在濾袋表面形成粉層后板結的可能，不僅提高過濾效率高，而且清灰效果好，阻力低。加上我們在除塵器結構、控制方面的改進，可有效保證濾料2年的正常使用壽命。布袋在壽命期內破損率＜5%。 
濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫，無毛邊裸露。拼接處，重疊搭接寬度小于10mm，以提高布袋袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風口的距離及設備進風導流系統(tǒng)的設計與濾料的使用壽命有著*的關系。我公司設計的設備充分考慮到這些內容，以能保證除塵器正常運行。 
3.3噴吹系統(tǒng)采用美國ASCO公司進口原件國內組裝的低壓、、長壽命、膜片式、直角型電磁脈沖閥的運用，使除塵器的清灰方式得到*的改變，使清灰更加**，使布袋的原始阻力恢復到zui低。除塵器每個閥噴吹64或96條布袋。 
3.4降低系統(tǒng)漏風率是提高除塵系統(tǒng)工作效率的重要指標，在這方面，我公司采取了一系列有效措施。進出風法蘭、卸灰口檢查門等所有法蘭連接處均用耐高溫、抗老化橡膠墊或海棉條密封；頂部檢修門蓋、離線閥采用“9”字橡膠條環(huán)式密封，確保不漏氣。灰斗四片合焊后整體吊裝再焊于底圈梁，中箱體根據現場情況2-3室地面組焊一體后再吊裝（灰斗與中箱體吊裝前加焊工藝支撐，在完工時再將其割除），防止高空作業(yè)給施工及質檢帶來的不便，確保焊縫密封質量及安裝效率。布袋口采用彈性漲圈結構，與花板口緊密配合，使塵氣與凈氣*分離，確保無串氣性漏風。所有這些措施，能有效保證除塵器漏風率小于3%。 
3.4PLC可編程控制器的運用，各運行工況點狀態(tài)及故障高頻自動巡檢，保證了除塵器運行的操控自動化與無人值守，更能及時發(fā)現、排除故障。定阻與定時清灰以及定阻與定時清灰的自動轉換，加上在設備結構上一系列獨到的設計、自動化控制和濾料等方面來保證設備整體阻力運行在安全的設定范圍內。 4性能指標 
4.1我公司提供的設備為當今zui成熟技術的應用，并具有良好的啟動靈活性、運轉可靠性，能充分滿足現場工況條件的需要及技術參數的要求，并能在買方所提供的含塵條件和自然條件下*、穩(wěn)定、安全地無人值守運行并能達到貴司要求的環(huán)保排放標準。