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12萬風量的布袋除塵器型號
閱讀：745 發布時間：2017-1-30袋式除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設備過大，會造成不必要的流費；設備選小會影響生產，難于滿足環保要求。
選型計算方法很多，一般地說，計算前應知道煙氣的基本工藝參數，如含塵氣體的流量、性質、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數后，通過計算過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力，再選擇設備類別型號。
1、處理氣體量的計算
計算袋式除塵器的處理氣體時，首先要求出工況條件下的氣體量，即實際通過袋式除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風量。這些數據，應根據已有工廠的實際運行經驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數據，可按生產工藝過程產生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量(約20%～40%)來計算。
應該注意，如果生產過程產生的氣體量是工作狀態下的氣體量，進行選型比較時則需要換算為標準狀態下的氣體量。
2、過濾風速的選取
過濾風速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質，一般按除塵器樣本*的數據及使用者的實踐經驗選取。多數反吹風袋式除塵器的過濾風速在0.6～13/m 之間，脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.2～2m/s 左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s 。
3、過濾面積的確定
(1) 總過濾面積 根據通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規模和尺寸。
(2)單條濾袋面積 單條圓形濾袋的面積
在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環，這部分也沒有過濾作用。
(3) 濾袋數量 求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數。如果每個濾袋室的濾袋條數是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數。盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除坐器的室數定為雙排。把少于5個室的除塵器的各室定為單排。
4、阻力計算
袋式除塵器的阻力由3部分組成：(a)設備本體結構的阻力指氣體從除塵器人口，至除塵器出口產生的阻力；(b)濾袋的阻力，指來濾粉塵時濾料的阻力，約50～150Pa；(c)濾袋表面粉塵層的阻力，粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的j～10倍。
此外，過濾阻力還可以利用計算濾塵量的辦法查表來求出過濾阻力的近似值。除塵器本體結構阻力隨過濾風速的提高而增大，而且各種不同大小和類別的袋式除塵器阻力均不相同，因此，很難用某一表達方式進行計算。一般的過濾風速為0.5～3m/h時，本體阻力大體在50～500Pa之間。但是，在考慮本體結構阻力時，應同時考慮一定的儲備量。
12萬風量的布袋除塵器如何選型
袋式除塵器的種類很多，因此，合理的選型計算顯得非常重要，選型不當，如設備過大，會增加設備投資，運行費用也高，造成不必要的浪費；設備選小會影響除塵效果，達不到環保要求。
選型計算方法有很多種，一般地說，計算前應首先了解煙氣的基本工藝參數，如含塵氣體有多大流量、粉塵性質、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數后，計算出過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力以后，再選擇設備類別型號。
山東濰坊澳德化工廠有一熱風窯，為12萬風量，需配備除塵器對煙氣加以治理。通過幾個使用金珠環保除塵器的兄弟單位介紹，了解到泊頭金珠環保布袋除塵器設備質優價廉，售后服務熱情周到，特意要求本公司為其配套除塵器。
根據本公司制作經驗,為滿足達標排放其選型號為PPC128-2×8氣箱脈沖袋式除塵器
PPC128-2×8氣箱脈沖袋式除塵器主要參數：
型號 PPC128-2×8
處理風量（m3/h） 120000-179400
濾袋風速（m/min） 0.8
過濾面積（m2） 2500
濾袋數（個） 2084
耗氣量（m3/min） 9.5
阻力（Pa） 1470- 1770
出口含塵濃度（mg/m3） 30
保溫層面積（m2） 262
設備質量（kg) 60000
占地面積（長×寬×高cm） 9754×7138×9307
PPC128-2×8氣箱脈沖袋式除塵器制作特點：
氣箱脈沖袋式除塵器是一種處理風量大、除塵效率高、清灰效果好、運行阻力低、過濾風速低、運轉可靠、維護方便、占地面積小的單元組合式除塵設備。它廣泛應用于電力、冶金、建材、化工等行業的爐窯煙氣除塵及物料回收、粉塵治理等行業，其基本選型優勢與技術特點表現在以下幾個方面：
1.離線檢修便于維護保養，可以實現除塵器不停機檢修。
2.在線清灰方式能確保除塵器率。布袋除塵器的過濾機理是基于表面型過濾模式，運行中灰塵顆粒隨氣流到達濾袋表面，其中的微細粉塵顆粒會滲透進布袋內層并穿過布袋進入凈氣室，在這同時外部的相對粒徑較大些的粉塵顆粒在濾袋表面形成過濾層，這個過濾層能夠將微細粉塵過濾。隨著塵粒濾層厚度的增加，過濾效果逐漸加強，布袋阻力也逐漸增高，這需要對其進行清灰降阻以恢復其過濾能力。由此可見，布袋每一次清灰都是以先期部分微細粉塵顆粒進入凈氣室為代價的。單室離線時，是一個室的布袋同時處于這種狀態。
4．公司設計的籠骨為高架文氏管形式，過濾后的氣體從布袋內部可經文氏管內口與外側籠骨的空隙流出，比未改形前的只經文氏管內口向外流，阻力大大降低；我公司設計的籠骨為多角圓型結構，一方面增大籠骨剛性，另一方面布袋處于過濾狀態下，形成合理深度的布袋溝槽，相同花板孔徑下與圓型籠骨相比可使布袋有效過濾面積增大，使阻力降低。
5．高壓噴吹技術中由 進口的高壓、、長壽命、膜片式、直角型電磁脈沖閥的運用及噴吹管的*設計和加工手段，使除塵器的清灰方式得到*的改變，使清灰更加**，使布袋的原始阻力恢復到醉低。電磁脈沖閥規格，噴吹管直徑、氣包體積、噴吹氣壓由我公司協作單位澳大利亞GOYEN公司電腦工況模擬作出實驗數據，再經我公司實際工況測試定出準確值，并根據分氣包體積選定出醉佳噴吹氣壓，一方面不會因耗氣量過大遭成氣源浪費甚至把布袋吹損而減短壽命，另一方面更可以保證*清灰所需的氣量和醉佳力度。
采用文氏管或類似結構的零件對壓縮空氣進行導流，有助于壓縮氣流方向的穩定，但文氏管或類似零件的結構會導致設備阻力的增加，我們采用的噴嘴及高架型文氏管，幾乎沒有增加系統阻力。
6.漏袋檢測儀的應用使每室過濾工況及濾袋泄漏情況受到嚴密監控,這能防患于未燃，在故障初期就能找出故障源予以解決，確保系統穩定運行。
漏風率是決定除塵效率的關鍵因素，在降低漏風率方面，我公司采取了一系列有效措施。進出風法蘭、卸灰口檢查門、離線閥等所有法蘭連接處均用耐高溫、抗老化橡膠墊或海棉條密封；箱體關鍵部位焊縫用X射線無損探傷，非關鍵部位焊縫用煤油滲透檢測，確保無漏焊；卸灰口下設鎖氣卸料器，低位料位計合理高度安裝，確保卸灰完畢時無漏風。灰斗四片合焊后整體吊裝再焊于底圈梁，中箱體根據現場情況2-3室地面組焊一體后再吊裝（灰斗與中箱體吊裝前加焊工藝支撐，在完工時再將其割除），防止高空作業給施工及質檢帶來的不便，確保焊縫密封質量及安裝效率。布袋口采用彈性漲圈結構，與花板口緊密配合，使塵氣與凈氣*分離，確保無串氣性漏風。所有這些措施，能有效保證除塵器漏風率小于2%。
7.PLC可編程控制器的運用，各運行工況點狀態及故障高頻自動巡檢，保證了除塵器運行的操控自動化與無人值守，更能及時發現、排除故障。定阻與定時清灰以及在設備結構上一系列獨到的設計、自動化控制和濾料等方面來保證設備整體阻力運行在安全的設定范圍內。