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成都磚廠用脈沖布袋除塵器
閱讀：433 發布時間：2017-12-22含塵氣體通過煙道進入成都磚廠用脈沖布袋除塵器后，通過除塵器煙氣分配裝置均勻、穩定地將煙氣分配進入濾袋區，當含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在濾袋外測，而凈化的氣體則從濾袋內側上口排入凈氣室，由引風機引入煙囪排入大氣中。當吸附在濾袋外側的粉塵達到一定的厚度，電磁脈沖閥開啟，氣包中的氣體進入噴吹管，高壓噴吹空氣從噴嘴噴出，通過文丘里管的導流，自上而下從氣體排出的相反方向吹入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至除塵器下部的灰斗中而后由重力卸灰閥將粉塵排出。成都磚廠用脈沖布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、 擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，小型脈沖布袋除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
二、成都磚廠用脈沖布袋除塵器的主要特點 在針對設計過程中，我們尤為強調分段化和組合化設計，結合以往大量類似工程的設計和運行經驗，分析出本工程與其它工程的異同點。在場地允許條件下，我們將采用模塊組合式方法，即依據風量大小來調整倉室的數量，盡量使倉室排布形式與已運行設備的倉室排布形式相同，在減少設計和試驗工作量的同時，還可以保證設計完善可靠。而進出風總管就要依據風量、粉塵濃度進行分段化設計。對于粉塵濃度大的工況，我們傾向采用楔形通道；而對于粉塵濃度小的工況，我們傾向采用階梯形通道。
1、采用小口徑濾袋，濾袋設計直徑為130mm，比通常采用的150mm的濾袋直徑小13％，同時在每四個袋中心線之間200×210的面積中濾袋外開放面積比采用150mm的濾袋大56％。較大的開放空間會使上升氣流的速度降低，減少上升氣流再攜帶的粉塵量，因而可使濾袋上積存的粉塵較少，這就降低了除塵器的阻力損失，而較低的阻力損失可使濾袋處理更大量的含塵氣體。
2、*的煙氣分配裝置：本除塵器采用灰斗進氣方式，并在進口處設計了*的煙氣分配裝置，目的在于均勻分配含塵氣體，并可對大直徑顆粒進行粗分離，避免含塵氣體直接沖刷濾袋，進一步提高整個除塵裝置的效率及保護濾袋達到很高的壽命。
3、脈沖噴吹清灰是除塵器、低耗的關鍵，高壓脈沖氣流以*的速度噴入濾袋底部。噴吹次序采用間隔噴吹，每次脈沖閥噴吹時間只要0.1秒左右，脈沖時壓縮空氣和誘導氣體產生一股沖擊波，從而清除濾袋外的粉塵，即可實現凈化，節省壓縮空氣，由可節約能源。
4、箱體采用氣密性設計，箱體整體耐壓強度可達±7Kpa。 四、脈沖袋式除塵器結構簡述 DMC型除塵器由過濾系統、脈沖系統、出灰系統、箱體、自控系統等部件組成。 1、過濾系統：過濾系統由濾袋、框架、文丘里噴嘴等組成。濾袋套在和濾袋一樣長的框架上，文丘里噴嘴裝在框架上端，將濾袋固定在孔板中，框架使濾袋張開，可保證過濾粉塵在通過氣體時延長濾袋的使用壽命。
2、脈沖系統：脈沖系統由氣包、電磁脈沖閥、噴管、支架等組成。在每個濾袋上部，文丘里噴嘴的上方均有一根壓縮空氣噴嘴管，運行時，可定時啟動電磁脈沖閥，將脈沖反沖空氣噴入文丘里噴嘴及濾袋內進行清灰。3、箱體部分：箱體部分由上箱體（凈氣室）、中箱體（過濾室）、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腿、進風口、出灰口等組成。
4、控制系統：控制系統主要由脈沖噴吹程序、熱電阻溫度測點、差壓變送器等組成。
5、出灰系統：出灰系統由灰斗、重力卸灰閥等組成。
脈沖布袋除塵器機能特點：
1.采用脈沖噴吹清灰技術,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行不亂可靠,經濟效益好.合用于冶金.建材.機械.化工.電力.輕工行業的煙氣除塵.
2.可實現不停機換袋,檢驗不影響設備正常運行.
3.采用上部抽袋方式,改善了換袋的操縱運行
脈沖布袋除塵器的工作原理：含塵空氣由單機除塵器底部進入除塵箱中,顆粒較粗的粉塵靠其自身的重力向下沉降,落入灰倉,細小粉塵通過各種效應被吸附在濾袋的粉塵,隨著時間的增長,越積越厚,單機除塵器阻力逐漸上升,處理的氣體量不斷減少,單機除塵器的壓力損失和被處理的含塵氣體量都幾乎不變,這一點就是脈沖袋式單機除塵器的*性之一.