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10噸電爐除塵器系統(tǒng)金珠環(huán)保電爐除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、工藝合理、密封性強、動作靈活、便于檢修、外形美觀。除塵器的設(shè)計、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件”ZB88011—99的規(guī)定要求。 
4.3除塵器在下列條件下能達到設(shè)計效率： 1）在貴方提供的氣象、地理條件下 2）除塵器效率不因入口濃度的變化而降低 3）我方不以塵氣調(diào)質(zhì)劑作為性能的保證條件 4）我方不以進口灰塵粒度作為性能的保證條件 4.4性能保證值： 
1）除塵器粉塵排放濃度保證值為50mg/Nm3以下 2）除塵器系統(tǒng)的zui大運行阻力＜1500~1700Pa； 3）除塵器漏風(fēng)率≤2%； 4）濾料2年； 
5）電磁脈沖閥100萬次； 
6）電機等運轉(zhuǎn)設(shè)備按國家相關(guān)規(guī)定。 5保護技術(shù) 
布袋除塵器的保護涉及到除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件——濾袋的保護。 
我公司設(shè)計的布袋除塵器圍繞上述目的采用了一系列的保護技術(shù)： 除塵器的阻力控制 
除塵器的阻力分為兩部分。本設(shè)備的設(shè)計阻力為＜1500~1700Pa； 
一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個煙氣流通途徑造成的。 除塵器進出風(fēng)方式、進風(fēng)管道各部位的氣體流速選擇是否妥當(dāng)，除塵器各倉室進風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計是否合理；進風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間氣體抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。 
從以往我公司設(shè)計生產(chǎn)除塵器來看，設(shè)備的原始阻力都在300Pa左右。 
第二部分是設(shè)備的運行阻力。設(shè)備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個循環(huán)值。一般我們對這個值的上限設(shè)定在1500～1700Pa，在設(shè)備達到這個阻力值時，系統(tǒng)啟動清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進入下一循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于塵氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。 
從我公司設(shè)計生產(chǎn)的已經(jīng)投運的布袋除塵器的運行記錄顯示，該循環(huán)時間在60～120min之間。 6、導(dǎo)流系統(tǒng) 
我們對除塵器各塵氣流經(jīng)過管道途徑中的風(fēng)速進行了分段化設(shè)計，除塵器的進風(fēng)采用了氣體導(dǎo)流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，保證各單元進風(fēng)均勻、通順，得以提高過濾面積利用率。 
含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元過濾室，由于設(shè)計中袋底離進風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空間，濾袋間距亦進行了專門設(shè)計，氣流通過前部導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布，達到整個過濾室內(nèi)氣流及各空間阻力分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，zui大限度地減少紊流，防止二次飛揚。 
設(shè)計合理的進風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)阻力降至zui小并盡可能地減少進風(fēng)系統(tǒng)的灰塵沉積現(xiàn)象，避免濾袋的晃動、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。 
本公司借助于計算機模擬數(shù)據(jù)對該型除塵器的進風(fēng)分配系統(tǒng)進行了改進，波浪形的進風(fēng)分配系統(tǒng)zui大限度地減少紊流、防止二次揚塵，同時保證了含塵氣體能在通過進風(fēng)分配系統(tǒng)的導(dǎo)流后均勻地到倉室截面的每一個地方。 
在除塵器進風(fēng)分配系統(tǒng)前，我們還設(shè)置了手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、進風(fēng)管、出風(fēng)管，氣流分配系統(tǒng)的設(shè)計保證了各單元室入口流量不均勻度小于5%。 7濾袋布置和花板 
設(shè)計合理的除塵器上箱體結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維護創(chuàng)造了條件。利于清掃、及排水防腐并便于維修人員進入上箱進行檢修、維護。 
除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋除塵器組件，同時作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。 
除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板孔的形位公差要求，花板孔沖制后用工具倒角，清理各孔的鋒利邊角和毛刺，以確保花板孔與布袋接觸面的光潔度，從而保證良好的密封性能。花板孔沖壓位置準確，與理論位置偏差小于±0.05mm,確保兩孔洞的中心誤差在±0.5mm.花板孔洞制成后,焊接加強筋板時,筋板選材適當(dāng)且布置合理焊接后通過整形確保花板平整,無折曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糟度為Ra= 3.2 。濾袋與花板的配合合理，用工具安裝，使濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋并保證便于拆裝。

隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，各企業(yè)部門面臨著消除污染保護環(huán)境義不容辭的責(zé)任，在盡到這一責(zé)任的同時，選擇經(jīng)濟實用、技術(shù)*的凈化設(shè)備，率捕集浮游在大氣中的微粒粉塵，是非常重要的技術(shù)，我公司是專業(yè)從事生產(chǎn)各種除塵設(shè)備的專業(yè)廠家，與我國許多科研部門進行著廣泛的技術(shù)協(xié)作。在試驗研究與生產(chǎn)實踐的基礎(chǔ)上積累了豐富的經(jīng)驗，為不斷地提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加除塵器品種而努力以便更好地為用戶服務(wù)。