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4噸鍋爐脈沖除塵器內部結構圖

金珠環保4噸鍋爐脈沖除塵器采用MC-260脈沖除塵器，布袋采用￠133×2500規格， 過濾面積260m2.4噸鍋爐脈沖除塵器工藝流程為鍋爐的煙氣經過火星捕集器作為預除塵后，在進入脈沖布袋除塵器，經過脈沖布袋除塵器的凈化后，進入脫硫塔進行脫硫，zui后由煙筒排入大氣，使之達到鍋爐大氣污染物排放限值標準，即煙塵≤30mg/m3、SO2≤200mg/m3,NOX≤200的要求。燃煤鍋爐除塵器需要使用*的耐溫材料制作，因為其在生產過程中產生大量火花在空氣中，為防止除塵器因溫度過高產生內燃，有必要在除塵器前方加一小型阻火器，來擊碎小型火花至其分散并破滅。灰塵再經過除塵器過濾，排放新鮮空氣。

清灰系統設置儲氣罐、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力、氣量和品質、清灰的力度和氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。

清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設置了定位銷，方便每次拆裝后的準確復位。

清灰系統設計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設備出廠前，對清灰系統等主要部件進行了預組裝，以保證質量。

設備清灰效果示意圖

清灰系統的關鍵是電磁脈沖閥，它的選用關系到除塵器造價及清灰效果。

我們為脈沖反吹布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力0.5～0.7Mpa的電磁脈沖閥是上海袋配，DC24V，Φ3″，膜片經久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的運行要求、極大地減少了維護工作量。

除塵設備采用一爐一套獨立的系統，即所有的工藝、電氣、控制均為一爐一套。

2、除塵器過濾面積的確定：

為確保鍋爐的連續運行不受除塵設備運行或分區停運的限制,在負荷調整時有良好的、適宜的調節特性，在電廠運行的條件下能可靠和穩定地連續運行，我們選定除塵器的全過濾風速＜1.0m/min，經計算并考慮除塵器的布置，確定本案除塵器的過濾面積為260m2，實際全過濾風速為0.8m/min，能*上述要求。

除塵器布置：除塵器布置： 1 排共 1 室，每室設 260條濾袋，每一臺除塵器共有濾袋數量 1X 260 = 260 條。總過濾面積 260 m2/臺。

（除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據現場情況調整）。

3、濾袋采用Φ133×2500mm標準規格，材質采用PPS濾料。

4、除塵器采用下進風、外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠所支撐。

5、在清灰時由脈沖控制儀發出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

6、除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護、檢修、換袋工作僅需在機外就可執行，不必進入除塵器內部）。

7、除塵系統設置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態下使煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋，從而有效地保護除塵器。旁路管道的設置有效地利用了除塵器本體及煙道，為外置型旁路系統。（如需要）

8、除塵器設置煙氣檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低、濕度過高，超過預設報警值時，自動打開旁路系統閥門排放煙氣，保護濾袋。

9、除塵器配置進風分配系統及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

10、除塵器控制系統采用手動、自動控制一體。整個除塵器控制系統進行自動控制，除塵器電控柜采用雙層密封門結構，防塵、防水、防小動物。

鍋爐除塵器的結構為除塵器箱體、布袋、骨架、脈沖閥、氣缸、PLC控制柜、卸灰閥、噴吹組合等等。下面我們一起來詳細說一下。
一、鍋爐除塵器的箱體         鍋爐除塵器的焊接均在車間平臺上焊接完成，這樣既可以保證除塵器畫板的平整，簡化了除塵器的整體安裝，使安裝質量得到了保證。鍋爐除塵器采用了大頂棚加雙層密封蓋的結構方式，檢修除塵器方便，有效的較少了工人的勞動強度。          
  二、鍋爐除塵器的布袋         本除塵器布袋采用PTFE濾料(聚四氟乙烯纖維)經三維針刺而成的一種過濾材料。PTFE纖維為大分子線性結構，因而具有*的耐溫、耐磨、耐腐、耐化學穩定性，廣泛適用于鋼鐵、電力、垃圾焚燒等各種惡劣的煙氣過濾環境。
三、鍋爐除塵器骨架         除塵骨架采用錐形口結構的袋籠，在重力的作用下，自相平行。濾袋與濾袋間距均勻，整個袋室的氣流就比較均勻。濾袋籠骨的制作和焊接符合相應行業標準。
四、鍋爐除塵器電磁脈沖閥       電磁脈沖閥是濾袋清灰的動力元件，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。這種脈沖閥的膜片經久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的運行要求、極大地減少了維護工作量。
五、鍋爐除塵器氣缸　鍋爐除塵實際生產的工況是非常復雜的，有時會短暫的出現斷電和斷氣的狀態，為了鍋爐和風機等設備的安全運行，金珠環保協調氣缸廠家共同開發了自鎖式氣缸驅動機構和安全儲氣罐的聯合保護裝置。自鎖式氣缸驅動機構保證在斷電的情況下，沒有控制系統的信號控制，此機構將保持原來的狀態，不會誤操作。
六、鍋爐除塵器PLC控制柜        鍋爐布袋除塵器設置采用PLC控制柜，可通過觸摸顯示屏操作實時監測系統運行工況。控制柜留有輸出接口，便于遠程監測。
七、鍋爐除塵器的卸灰閥          它所卸灰的物料溫度可達280°C兩端軸承與葉輪有一定隔離，能防止超細粉料與軸承接觸。耐高溫型卸料器輸送物料的溫度可達500°C,采用鏈輪連接。減速機和卸料器殼體有一定的距離。保證了物料的自動卸灰。
八、鍋爐除塵器噴吹組合       鍋爐除塵器清灰方式為固定行噴吹，每個濾室內設置1～2只氣包，氣包上的脈沖閥與噴吹管相連，一根噴吹管對一排濾袋進行清灰。根據造紙黑液煙氣的性質，為了提高設備的使用壽命，采用了不銹鋼噴吹管。