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鍋爐脈沖小除塵器專業廠家
閱讀：399 發布時間：2017-3-11金珠環保鍋爐脈沖小除塵器的特點：
金珠環保鍋爐脈沖小除塵器是以壓縮空氣為清灰動力，利用脈沖噴吹機構在瞬間放出壓縮空氣，誘導數倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇膨脹，依靠沖擊振動和反向氣流而清灰的袋式除塵器，處理風量大、清灰效果好、除塵效率高。
金珠環保鍋爐脈沖小除塵器應用了許多專有技術，這些專有技術得到了各設計院、專家的認同并獲得了實踐的考證，使布袋除塵器的運行效果長期穩定可靠。 2.1.耐高溫濾料應用技術：PPS濾料纖維作PTFE滲膜處理，解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料使用壽命短的問題，同時兼顧了濾料的性能價格比。
2.2.離線清灰檢修技術：新型提升閥技術的應用，提高了濾袋的清灰效果，實現了除塵器的不停機檢修功能，（離線、在線清灰方式可任意選擇）。
2.3.除塵器保護技術：內旁路系統、預噴涂裝置、測溫測濕等在線檢測設備的運用，解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時對除塵器的保護問題。
2.4.檢測、監控技術：針對鍋爐除塵器使用特點，設置了煙氣溫度、濕度、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等*的在線檢測、監控設備，能完成布袋除塵器內所有的測量、監視、控制、報警及保護和聯鎖等功能，可隨時監控除塵器的運行。
2.5.PLC可編程控制器技術：采用PLC可編程控制器進行控制, 具備與系統DCS的通訊接口，可以實現對布袋除塵器進行手/自動控制。
性能保證值： 除塵器粉塵排放濃度保證值為50mg/Nm3以下 除塵器系統的運行阻力≤1200Pa 除塵器本體漏風率≤2% 除塵設備的使用壽命為30年（其中濾料30000小時；電磁脈沖閥100萬次；電機等運轉設備按國家規定）
6 保護技術 6.1 除塵器的阻力控制 本設備的阻力為≤1500Pa。由兩部分產生。 *部分是設備的原始阻力，這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。 除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速；除塵器各倉室進風的均勻度導流系統；進風口距離濾袋底部的水平高度的穩流空間；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度；出口管道風速的合理選定等都將影響到除塵器的固有阻力值。按標準設計的除塵器原始阻力都在450Pa左右。 第二部分是設備的運行阻力。設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環值。一般我們對這個值的上限設定在1000-1200Pa，在設備阻力達到設定阻力值時，清灰系統啟動，將設備阻力回復到原始阻力，進入下一個循環。這個循環時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規格等。
6.2 預噴涂裝置（好要與氣力輸灰聯動） 除塵器預噴涂裝置是安裝于除塵器進風總管上的一個集成設備，其主要作用有兩個： ① 投運前的預噴涂 除塵器的預噴涂是除塵器在投入運行前必須要做的工作，目的是在除塵器運行前在濾袋表面形成由堿性粉末組成的灰層，防止煙氣對濾袋的腐蝕。 ② 濾袋保護 鍋爐低負荷運行時可能要投油助燃。此時投油量較小但投油時間較長，如果通過旁路排放，將嚴重影響排放指標，但如果不經處理直接進入除塵器又將引起濾袋的堵塞。 為了保護濾袋并且保證排放要求，除塵器PLC在得到鍋爐投油信號后自動打開噴粉裝置，利用噴粉裝置投放的粉末包裹煙氣中的未燃盡油粒。 鍋爐小的爆管現象不會引起鍋爐系統報警，另外鍋爐“四管”爆裂引起鍋爐控制系統的反應及調整也需要一段時間，但此時進入除塵器的煙氣中濕度會增加，同樣也會引起糊袋。為此，我們在系統中加裝了在線濕度檢測儀。 當煙氣中濕度超過設定值時將導致系統的報警時， PLC自動打開噴粉裝置，利用噴粉裝置投放粉末吸收煙氣中的水分，以保護濾袋。
6.4 旁路系統 旁路系統是保證除塵器安全的重要設施。它保證了在鍋爐點火噴油和燃燒異常以及其他鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護，并能通過控制系統及時報警。 煙氣溫度異常：低于或高于設定值的煙氣溫度，通過PLC自動打開旁路，防止低溫狀況下的結露堵塞濾袋或高溫煙氣燒毀濾袋。 鍋爐投油：鍋爐點爐時的投油信號將進入除塵器控制柜中的PLC，在獲得該信號后，PLC將指揮打開旁路閥，使含油煙氣通過旁路系統排放，保護濾袋。如果采用重油助燃，則一定要打開旁路系統才能達到保護目的。 鍋爐爆管：如果是大量的爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統參數的陡變，必將導致系統作出相應的反應并同時提供給除塵系統相應的信號，鍋爐也會按照鍋爐的運行規程采取相關的保護措施：除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號時，PLC控制打開旁路系統;同時我們在除塵器進風總管上安裝了低溫濕度檢測裝置采集濕度變化的信號，在煙氣中濕度超過設定值時打開旁路系統;另外，鍋爐爆管可能將導致煙氣溫度的上升，此時進風管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路系統的作用。三重的保護將確保鍋爐爆管時的除塵器的安全。
6.5 濾袋檢漏裝置 作為布袋除塵器保護系統的一個重要組成，借助濾袋檢漏裝置，除塵器可以隨時監視袋室壓力、檢查濾袋受損情況。一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修，保證除塵器正常運行，檢漏裝置主要由差壓計、差壓變送器構成。 壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏（濾袋破損）、閥不動作、清灰系統失靈或灰斗積灰過多或壓差表的管路堵塞。 在PLC獲得差壓變送器送來的不正常信號后，將關閉故障倉室，同時在主控柜上顯示并聲光報警。
6.6 在線檢測（監測）設備 為了更好地保護除塵器并實現除塵器的在線檢測和監控，我們為除塵系統配置了一系列的在線檢測設備。 溫度、濕度檢測儀：用于煙氣溫度、濕度的在線監測，在指標超出設定值時報警并通過PLC控制啟動除塵器保護裝置。 差壓計及變送器：通過PLC控制除塵器的清灰系統工作并通過設備工作阻力的循環時間和每清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況。 料位計：通過設置在除塵器灰斗上的料位計顯示灰斗中的存灰情況并通過PLC指揮卸灰系統和輸灰系統的工作。
7 設備清灰系統 除塵器采用壓縮空氣低壓脈沖在線或離線清灰方式，清灰功能的實現是通過簡易控制儀或PLC編程差壓（定阻）、定時或手、自動控制柜來完成。 清灰系統設計合理，脈沖閥動作靈活可靠。在設備出廠前，對清灰系統等主要部件進行了預組裝，以保證質量。 清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設置了定位銷，方便每次拆裝后的準確復位。 采用文氏管或類似結構的零件對壓縮空氣進行導流，有助于壓縮氣流方向的穩定，但文氏管或類似零件的結構會導致設備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導流效果但沒有增加設備阻力之憂。 清灰系統設置儲氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力、氣量和品質，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。
設備操作說明
以主風機運行信號作為除塵系統啟動信號，主風機停止，除塵器清灰裝置延時停止（時間可調）。
9.1 旁路閥的控制采用自動和手動兩種方式，自動控制利用安裝在進風管內的溫度、濕度儀檢測的煙氣實際溫度/鍋爐點火或噴油信號來進行，當煙氣溫度、濕度超過設定溫度/鍋爐點火或噴油時，自動打開旁路閥；手動控制按鈕設置在操作臺上。 9.2 除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉換。自動控制采用壓差（定阻）和定時控制方式，可相互轉換。壓差檢測點分別設置在除塵器的進出口總管處。當達到設定的壓差值時或時間周期時，除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰狀態的選擇由PLC實現。清灰程序的執行由主控柜（PLC）自動控制。
a 定時控制：選擇開關選定“自動”“定時”位置，系統滿足定時控制條件后，先開閉1#室離線閥（離線清灰方式），1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結束后打開1#離線閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關閉2#室提升閥…（重復1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作后進入下一周期，周期結束后再從1#室開始清灰工序。
b 定阻控制：選擇開關選定“自動”“定阻”位置，當除塵器差壓達到設定值時，開始清灰工序：先關閉1#室離線閥（離線清灰方式），1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結束后打開1#離線閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關閉2#室離線閥…（重復1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作。
c 如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設定值，清灰繼續進行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設定值以下，清灰工序在完成一個周期后停止，直到除塵器超過設定值，開始又一次清灰工序。
除塵器各倉室能單倉離線，即關閉提升閥、脫離除塵系統。在此情況下，該倉室將不運行清灰程序。
9.3 卸灰系統采用自動和現場控制兩種方式，與輸灰系統連鎖。
除塵器灰斗設有料位指示，料位信號在機房控制柜上顯示并報警。
自動控制方式：
時間控制：當除塵器每完成1-3次脈沖噴吹清灰周期（現場可調），自動啟動輸灰設備開始從后向前依次將除塵器灰斗卸灰一次，灰斗卸灰每次只有一個運行。
現場控制由機旁操作箱來完成，并向主控系統提供各設備運行狀態信號。
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