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布袋除塵器風量計算方式：處理風量÷過濾風速＝過濾面積,一般袋式過濾風速在0.8-1.2/秒左右

布袋的截面積*過濾風速*60==每小時的處理風量（m3/h）袋式除塵器處理風量是指除塵設備在在運行過程中單位時間內所能凈化氣體的體積量.布袋除塵器設備入口粉塵濃度,這是由揚塵點的粉塵濃度來決定的,在確定布袋除塵器設備的處理風量時，首先是需要看各個吸塵罩下的處理氣體量，同時還要考慮布袋除塵器設備本身的漏風量，這個也要考慮在內。

1：煙氣進入布袋除塵器前的平均速度X除塵器進口截面積，需要注意的是單位要統一，一般是立方米/小時。
2：如果是改造工程科根據后面的引風機風量來推算，引風機的實際風量X95%即為布袋除塵器的大概處理風量。配套風機風量一定要大于布袋除塵器處理風量，要考慮風機壓力損失，因為除塵器、管道、彎頭等都會產生壓力損失，造成風機風壓不足，實際達不到風機標牌所標注風量。
3：一般布袋除塵器風量的設計按實際工況來確定的。
布袋除塵器風量的決定因素：
一般除塵來說，風量算是先確定的條件之一，例如鍋爐除塵，風量一般根據鍋爐燃燒的噸數就能定出來。一般除塵器風量的選取，要依靠經驗或者之前設備。例如同樣工況，要依據經驗估算風量，如果之前有這樣的設備根據處理效果選取比之大或者比之小的設備。然后是風速，要根據要過濾的物料來選取，一般比重大的，例如鑄造，鋼件打磨等，粉塵比重較重，可用1.4-1.7m/min的風速，相對化工物料等較輕的，要選取更低的風速，這樣，過濾面積就能計算出來。除塵器的風量、風壓，一般是與除塵器后的風機相匹配的。

計算袋式除塵器的處理氣體時，首先要求出工況條件下的氣體量，即實際通過袋式除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風量。這些數據，應根據已有工廠的實際運行經驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數據，可按生產工藝過程產生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量(約20%～40%)來計算。

應該注意，如果生產過程產生的氣體量是工作狀態下的氣體量，進行選型比較時則需要換算為標準狀態下的氣體量。袋式除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設備過大，會造成不必要的流費；設備選小會影響生產，難于滿足環保要求。   選型計算方法很多，一般地說，計算前應知道煙氣的基本工藝參數，如含塵氣體的流量、性質、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數后，通過計算過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力，再選擇設備類別型號。

根據風量選擇除塵布袋時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則除塵布袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上和或，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積，更做不到真正的節能環保，合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和精密計算來選定的。